При проведенні ремонтних робіт трубопроводів і обладнання морськихнафтогазових родовищ, ремонті басейнів для зберігання відпрацьованого ядерногопалива на атомних електростанціях, або інших елементів металоконструкцій,виготовлених з високолегованих корозійностійких хромонікелевих сталейпрацюючих у водному середовищі, застосовують дугове підводне зварювання.Дисертаційна робота присвячена розробці самозахисного порошкового дроту длямеханізованого та автоматизованого мокрого підводного зварювання даних сталей.Досліджено фізико-металургійні особливості впливу водного середовища примокрому підводному зварюванні сталі Х18Н10Т на взаємодію присадкового металуз газами, ступінь окислення легуючих елементів, стабільність процесу горіння дуги,а також імовірність утворення гарячих тріщин та пор в металі шва.За допомогою математичного методу планування експерименту оптимізованогазошлакоутворюючу систему осердя порошкового дроту та визначено необхіднукількість і тип газошлакоутворюючих компонентів і розкислювачів.Визначено головні чинники дестабілізуючого впливу водного середовища тадосліджено методи підвищення стабільності процесу горіння дуги шляхом введенняв склад осердя дроту стабілізуючих компонентів.Перевагами розробленого порошкового самозахисного дроту над існуючоютехнологією ручного дугового підводного зварювання є збільшена продуктивністьвиконання ремонтних робіт, забезпечення економічного ефекту від меншогопростою виробничого циклу АЕС, менший контакт водолазів-зварників і персоналуз радіоактивним середовищем та можливість за рахунок подальшої автоматизаціїпроцесу повного виключення перебування людини в особливо небезпечних умовах.

Постачальник даних: УкрІНТЕІ (Український Інститут науково-технічної експертизи та Інформації)

  Завантажити автореферат