Дисертація присвячена розвитку основного процесу спеціальноїелектрометалургії - електрошлаковому переплаву. Проаналізовані взаємозв'язки технологічних параметрів ЕШП, що впливають на металургійну якість злитків йкінцевої продукції. Доведено, що одним з головних чинників, що забезпечуємінімальний розвиток лікваційних процесів при тотожності інших параметрів єконтрольоване, постійне впродовж переплаву мінімальне заглиблення витратнихелектродів в шлакову ванну на рівні 5-10мм. З використанням експериментальногообладнання побудовано систему прямого вимірювання й обчислення технологічнихпараметрів переплаву з частотою до 100Гц, що дозволило реалізувати системурозрахункових датчиків тих параметрів переплаву, що не підлягають прямимвимірюванням в процесі ЕШП, як-то вага витратного електроду, вага злитка,занурення електроду в шлак тощо. Запропоновано й реалізовано САУ ЕШП на основітак званого свінг-контролю, що полягає в періодичному примусовому порушенніпараметрів переплаву й вимірюванні та обчисленні впливу цих збуджень на перебігпроцесу. Коливання-свінг параметрів ЕШП викликають за рахунок примусовогопереміщення електроду до поверхні шлакової ванни аж до наближення до дуговогорежиму й повернення до шлакового режиму переплаву. Розроблено рекомендаціїщодо переобладнання старих печей ЕШП на основі свінг-контролю й пропозиції дляосновних вітчизняних печей ЕШП типу ОКБ-1065.

Постачальник даних: УкрІНТЕІ (Український Інститут науково-технічної експертизи та Інформації)

  Завантажити автореферат