Сформульовано основні принципи побудови експертної системи технічного обслуговування і ремонтів обладнання: функціональний, модульний, ієрархічний. Запропоновано структуру та склад даної бази знань. Розглянуто групи показників, які використовуються у системі, а також взаємодії між ними. Розроблено комплекс математичних моделей, які входять до бази знань експертної системи і призначені для визначення та прогнозування термінів ремонтно-профілактичних робіт, розрахунку кількості запасних частин та прогнозування значень показників надійності обладнання. Більшість моделей є оптимізаційними і враховують, що час безвідмовної роботи елементів машин розподілено за законом Вейбула. Для запропонованих моделей розроблено алгоритми, що їх реалізують, а також складено програми. Наведено класифікацію проблемних ситуацій у сфері ремонтної служби, сформовано логічну послідовність пошуку та прийняття рішень, розглянуто етапи формалізації пошуку рішень та критеріїв вибору варіантів. Розроблено модель й алгоритми пошуку та прийняття рішень проблемної ситуації щодо підвищення показників безвідмовності машин. На основі літературних джерел та розроблених математичних моделей сформовано базу даних варіантів рішень, яка містить конструкторські та організаційні заходи. Надано рекомендації щодо впровадження експертної системи на металургійних підприємствах.

  Завантажити