Визначено основні закономірності впливу компонентного складу шихти порошкових дротів (ПД) і параметрів напилювання електродугових покриттів на формування їх мікроструктури та функціональні властивості під час експлуатації за граничного тертя, абразивного та газоабразивного зношування за кімнатної та підвищених температурах. Сформульовано наукові принципи оптимізації складу ПД для одержання електродугових покриттів з наперед заданими функціональними властивостями. Вибір складу шихти ПД базується на врахуванні експериментальних залежностей між характеристиками міцності (адгезія та когезія) покриттів, залишковими напруженнями в них та їх структурно-фазовим станом. Для визначення фазового складу покриттів використано відому для суцільних матеріалів структурну діаграму, яку модифіковано з урахуванням мікрогетерогенності покриттів, кількості елементів легування в твердому розчині й оксидній фазі. Запропоновано склади шихти ПД для напилювання електродугових покриттів різного функціонального призначення. Критерієм вибору складу шихти ПД для відновлювальних покриттів є створення в них легованої алюмінієм і вуглецем феритної матричної фази. За умов абразивного зношування склад шихти ПД повинен забезпечити високу твердість покриття та залишкові напруження, які унеможливлять виникнення в ньому мережі мікротріщин під час його шліфування. Вперше одержано оксидокерамічні шари з включеннями різної природи шляхом плазмо-електролітного оксидування електродугових покриттів з ПД в алюмінієвій оболонці.

  Завантажити