Встановлено основні закономірності напірної флотації та вивчено функціональні залежності максимальної ефективності та коефіцієнту інтенсивності процесу від технологічних параметрів. Обгрунтовано необхідність інтенсифікації напірно-флотаційного знежирення додаванням електролітично генерованого коагулянту. Для нової конструкції електрокоагулятора з торцевим анодом запропоновано математичну інтерпретацію залежності виходу металу анода від щільності струму. Розроблено методику інженерного розрахунку основних елементів технологічної схеми напірно-флотаційного знежирення стічних вод маргарино-майонезного виробництва.

  Скачати повний текст

Дисертація спрямована на розв'язання важливого науково-технічного завдання розвитку і вдосконалення технологічних процесів витягування циліндричних деталей з листових заготовок для забезпечення економії матеріальних і енергетичних ресурсів.Розвинуто математичну модель розподілу деформацій та напружень на витяжному ребрі матриці, що дало змогу більш точно врахувати сили тертя між заготовкою та інструментом під час витягування без притискання, а також виявити основні чинники процесу, які впливають на розподіл поля напружень в осередку деформації.Розроблено метод розрахунку інтервалів штампування без притискання на підставі рішення рівняння Бесселя. Це дало можливість визначити критичну товщину заготовки, за якої починається втрата стійкості з виникненням складок, і виявити чинники технологічного процесу, що впливають на хвилястість у фланці. При цьому запропоновано врахування початкової анізотропії, а також зміцнення металу заготовки.Запропоновано новий спосіб витягування з поетапним розтягуванням фланця заготовки з гофрами на підставі ефекту Баушингера, отримано експериментальне підтвердження та впровадження цього способу. Розроблено метод розрахунку величини реверсних ходів пуансону, метод визначення геометричних розмірів заготовок і порядок поетапних технологічних розрахунків для нового способу витягування.^UThe thesis is aimed at solving an important scientific and technical task of the development and improvement of the technological processes of drawing cylindrical parts from sheet blanks to ensure the economy of material and energy resources.A mathematical model of distribution of deformations and stresses on the drawing edge of the die has been developed, which made it possible to more accurately take into account the friction forces between the workpiece and the tool during the drawing without clamping as well as to identify the main factors of the process that influence the distribution of the stress field in the deformation zone.A method of calculating the intervals of stamping without clamping on the basis of the solution of the Bessel equation is developed. This made it possible to determine the critical thickness of the workpiece, in which the loss of stability with the appearance of folds begins, and to identify the factors of the technological process that affect the wavelength in the flange. In this case, consideration is given to the initial anisotropy, as well as to the strengthening of the metal of the workpiece.A new method of drawing with stage-by-stage sketching of a flange of a workpiece with corrugations on the basis of the Bauschinger effect is proposed, an experimental confirmation and implementation of this method is obtained. A method of calculating the reverse stroke length of the punch, a method for determining the geometric sizes of the blanks and the order of the stage-by-stage technological calculations for a new method of drawing are developed.