Розроблено науково-технологічні принципи керованого захисту поверхні корозійних сталей і ванадієвих сплавів від деградації структури та властивостей у розплавах Pb та Li₁₇ Pb₈₃. Установлено оптимальні режими вибраних методів інженерії поверхні для цілеспрямованої зміни її властивостей залежно від структурного класу матеріалів та умов експлуатації. Запропоновано оптимальні системи лазерного легування корозійнотривких сталей у комбінаціях: 12Х18Н10Т + Zn, 07Х13АГ20 + Zr, 04Х16Н11М3Т + Nb, ЭП450 + (Si + B). Установлено кореляцію між структурою розплавів Pb і Li₁₇ Pb₈₃, коефіцієнтами їх поверхневого натягу, факторами структурної когерентності й інтенсивністю деструктивних процесів на межі розділу системи сталь - розплав. Розроблено узагальнювальні методологічні принципи комп'ютерного моделювання оптимального структурно-фазового стану поверхні на підставі результатів моніторингу та системного аналізу кореляційних залежностей між структурно-геометричними параметрами поверхні конструкційних матеріалів та їх функціональними властивостями. Розроблено й адаптовано архітектуру нейромережі, оптимізовано методику її навчання, удосконалено функцію активації нейронів.

  Скачати повний текст

У роботі вирішено актуальну науково-технічну задачу оптимізації мікроструктури та функціональних властивостей порошків титанових сплавів з частинками сферичної та несферичної форми для технологій 3D-друку. Показано, що використання водневої обробки методом гідрування-дегідрування дозволяє сформувати потрібну форму та відповідний фракційний склад досліджуваних порошків. Оцінка рівня мікромеханічних властивостей нарощуваних шарів на основі порошків титанового сплаву марки ВТ20 показала, що найвищою мікротвердістю (HV 4,68 ГПа) характеризуються нарощувані шари порошків сплаву ВТ20 фракції 160...200 мкм незалежно від їх морфології. При цьому значення границі плинності (1,25-1,32 ГПа) цих шарів з несферичних частинок порошку не поступаються значенням границі плинності (0,95-1,48 ГПа) шарів зі сферичних частинок порошку не залежно від їх фракційного складу. Для АТ «МОТОР СІЧ» розроблено рекомендації з модернізації технологічного процесу відновлення лопаток турбін авіаційних двигунів з використанням порошку титанового сплаву марки ВТ20 за допомогою адитивних технологій.^UThe current scientific and technical problem of optimization of microstructure and functional properties of powders of titanium alloys with spherical and non-spherical particles for 3D printing technologies was solved. It is shown that the use of hydrogen processing by the method of hydrogenation-dehydrogenation allows us to form the desired form and the corresponding fractional composition of the studied powders. Estimation of the level of micromechanical properties of the build-up layers on the basis of titanium alloy powders of the brand VT20 showed that the highest microhardness (HV 4.68 GPa) is characterized by increasing layers of VT20 alloy particles of fraction 160 ... 200 μm irrespective of their morphology. At the same time, the values of the yield curve (1.25-1.32 GPa) of these layers from the non-spherical particles of the powder are not inferior to the value of the yield curve (0.95-1.48 GPa) of the layers of the spherical particles of the powder, regardless of their fractional composition. For JSC MOTOR SICH, recommendations for the modernization of the technological process for the restoration of blades of turbines of aviation engines with the use of the titanium alloy powder brand VT20 with the help of additive technologies have been developed.