Скачати повний текст

Розроблено методику розрахунку середнього циркуляційного потоку металу за умов вдмухування силікокальцію, що враховує збільшення об'ємної частки газових пузирів у барботажній зоні зі збільшенням інтенсивності обробки, а також додаткове перемішування металу спливаючими пузирями пари кальцію. Запропоновано нові способи визначення інтенсивності масообміну в об'ємі ковша та на межі розділу краплі силікокальцію й пузирів пари кальцію з рідкою сталлю за умов барботажного перемішування у сталеливарному ковші. Встановлено суттєвий вплив інтенсивності перемішування рідкої сталі пузирями пари кальцію на ступінь його засвоєння та використання. Визначено оптимальне співвідношення частинок кальцію, засвоєного з пузирів його пари та рідких крапель силікокальцію, що складає не менше 4 : 1. На підставі математичного моделювання процесу плавлення порошкового дроту (ПД) встановлено, що розчинення її оболонки у розплаві наповнювача й розплавлювання наповнювача в інтервалі температур у сумі змінюють розрахунковий час розплавлювання ПД на 15 - 20 %. Виявлено суттєвий вплив інтенсивності барботажного перемішування рідкого металу парами кальцію на ефективність обробки за умови високих швидкостей введення ПД. Зазначено, що у разі уповільнення даного процесу основним чинником впливу на засвоєння та використання кальцію є глибина проникнення ПД у розплав. На підставі статистичного аналізу промислових плавок встановлено, що загальний вміст кальцію у металі пов'язаний з залишковим вмістом сірки. Встановлено нелінійний характер взаємозв'язку температури розплаву у ковші й оптимальної швидкості введення ПД. На підставі розроблених математичних моделей, методів розрахунку та результатів обробки експериментальних даних запропоновано номограму, що визначає оптимальні витрати та швидкість введення ПД з силікокальцієм залежно від температури, хімічного складу металу та мети обробки.

  Скачати повний текст