Розглянуто методи забезпечення високопродуктивного бездефектного шліфування різьби гвинтових поверхонь ходових гвинтів кульково-гвинтової передачі за рахунок використання системи комп'ютерної діагностики процесу та керуванння ним. Обгрунтовано застосування одновимірного диференціального рівняння теплопровідності щодо операції чорнового різьбошліфування шляхом аналізу впливу кількості просторових координат (1D, 2D, 3D), що містяться в диференціальному рівнянні теплопровідності, на температуру шліфування різьби напівкруглого профілю. Теоретично й експериментально досліджено густину теплового потоку по профілю шліфувального круга. Щодо діагностики технологічної системи і керування процесом запропоновано проводити корекцію математичної моделі температурного поля, яка заснована на визначенні "точки" появи дефектного шару. Розроблено спосіб керування процесом щодо забезпечення бездефектного високопродуктивного шліфування різьби в режимах off-line і on-line. Представлено алгоритми функціонування системи комп'ютерної діагностики та керування, а також апаратний і програмний інтерфейси цієї системи.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано технологічні параметри виготовлення гвинтових робочих органів теплових систем (ГРОТС) вдосконалених конструкцій і технологічного оснащення. Гвинтові робочі органи індукційних та інших систем виготовляють з міді та латуні, які мають низьку межу плиності, малу міцність і жорсткість, що призводить до великих пластичних деформацій в процесі експлуатації, що є недопустимим. Досліджено жорсткість індукторів за проведення термічних операцій в машинобудуванні, виведено аналітичні залежності для визначення жорсткості соленоїдів з урахуванням напружень у витках низької жорсткості, властивостей матеріалу з яких вони виготовлені й умов експлуатації. Розроблено динамічну модель процесів проточування зовнішніх гвинтових канавок корпусів гвинтових теплових систем. Визначено технологічні процеси виготовлення ГРОТС зі склотекстоліту та сталі та конструкції технологічного оснащення. Проведено техніко-економічне обгрунтування ТП виготовлення корпусів індукторів.

  Скачати повний текст

Розроблено технології виготовлення напівкруглих шліцьових канавок, шліцьових валів і спрямовувальних систем лінійного переміщення та рейкових напрямних. Обгрунтовано вибрану схему обробки валів і напрямних, виведено аналітичні залежності дія визначення критичної сили для забезпечення вісьової сталості вала під час обробки даним методом. Проведено розмірний аналіз процесу дернування напівкруглих канавок шліцьових валів і напрямних, встановлено значення розмірів спроектованого інструменту з врахуванням пружних і пластичних деформацій. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на величину зусилля дернування. Розроблено інженерну методику визначення конструктивних параметрів інструменту залежно від конструктивних параметрів об'єкта виробництва та технологічних параметрів процесу обробки.

  Скачати повний текст

Створено математичну модель функціонування технологічного ротора для висадження головок стрижневих виробів, яка визначає взаємозв'язок технологічних показників (продуктивності, середнього числа заготовок, що одночасно обробляються, числа позицій), конструктивних параметрів (радіуса початкової окружності ротора, числа позицій, кута нутації як кута відносного перекосу початкових окружностей інструментальної планшайби та планшайби з заготовками), а також динамічними характеристиками (амплітудою крутильних коливань ротора). Установлено, що стосовно динаміки ротора головну значущість має коефіцієнт перекриття ротора, який є узагальненим конструктивним параметром, тому що вплив кожного окремого параметра має прояв опосередковано, через коефіцієнт перекриття ротора. Доведено, що для роторних машин середнє число заготовок, що одночасно обробляються, коефіцієнт перекриття та коефіцієнт продуктивності рівнозначні. Запропоновано розглядати кількісні показники нелінійних і параметричних властивостей технологічного ротора як показники нелінійної динамічної системи з кінематичним збудженням і встановлено їх залежності від коефіцієнта перекриття. Аналітично показано, що у роторі внаслідок збудження за кінематичним типом можливий параметричний резонанс. Установлено, що коефіцієнт перекриття ротора якісно однаково впливає на максимальні амплітуди крутильних коливань ротора і середню потенційну енергію пружної деформації крутіння. Установлено, що середнє число заготовок, що одночасно обробляються, а також амплітуди крутильних коливань ротора взаємозв'язані періодичною залежністю через коефіцієнт перкриття ротора.

  Скачати повний текст

Дисертація присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів методами холодного видавлювання на основі комплексного технологічного забезпечення якості та продуктивності, використовуючи технологічні системи безупинної дії. Розроблена нова технологія видавлювання внутрішнього різьблення на тонкостінному виробі методом обкатування і методи аналізу і синтезу технологічних процесів і технологічних систем безупинної дії для реалізації цієї технології в умовах масового виробництва.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Розроблено структурно-параметричну модель процесу внутрішнього шліфування канавки кулькової гвинтової пари. Удосконалено методику визначення величини профільного припуску, що дозволило застосувати її під час автоматизованого розрахунку на ЕОМ незалежно від типу профілю, та методику визначення складових сил різання і величини пружних переміщень технологічно оброблюваної системи. Запропоновано метод зниження нерівномірності зносу шліфувального круга під час профільного багатопрохідного шліфування та алгоритм визначення граничного закону управління процесом внутрішнього профільного шліфування. Удосконалено методику автоматичного управління профільним внутрішнім шліфуванням складних поверхонь по каналу поперечної подачі на прохід.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано рішення науково-технічної задачі розширення технологічних можливостей вібраційного обладнання шляхом вибору раціональних параметрів процесу віброшліфування по видаленню заусенців, скругленню гострих крайок, зняттю фасок на розрізних плоских тонкостінних деталях типу кілець. На підставі аналізу процесу вібраційної обробки кілець визначено умови непереплетення розрізних поршневих кілець, розташованих у пакеті на оправці, а також можливість формування перерізу виробу з різними фасками та зміни траєкторії руху контейнера. Експериментально встановлено значення основних параметрів, що впливють на процес віброшліфування кілець та оцінено оливоємність і шорсткість оброблених поверхонь. На підставі результатів наукового дослідження розроблено експериментальні конструкції спеціального верстата та пристрою, а також технологію фінішної обробки розрізних поршневих кілець, що дозволяють створювати вироби з необхідними експлуатаційними властивостями.

  Скачати повний текст

Розроблено прогресивні технологічні процеси обробки внутрішніх шліцевих півкруглих канавок. З метою підвищення експлуатаційної надійності та довговічності за технологічними методами та покращання ремонтнопридатності шліцевих передач за рахунок 4 - 6 ремонтних розмірів, удосконалено конструкції зазначених канавок, які мають обмежений ресурс роботи. Виведено аналітичні залежності для визначення конструктивних, силових і технологічних параметрів процесу протягування та дорнування. З'ясовано допустимі напруження, що забезпечують оптимальні умови роботи інструменту. Розроблено математичну модель та досліджено напружено-деформований стан поверхні оправи інструменту у процесі дорнування півкруглих шліцевих канавок деталей машин, установлено оптимальні параметри процесу обробки. Теоретично обгрунтовано конструктивні параметри протяжки для обробки даних канавок і на базі теорії розмірних ланцюгів проведено розмірний аналіз та визначено величину проміжних і замикальної ланок розмірного ланцюга дорна. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на зусилля дорнування, на підставі аналізу яких значно підвищено довговічність шліцевих з'єднань. Визначено величину та кількість ремонтних розмірів кулькового шліцевого з'єднання, обгрунтовано форму його робочих поверхонь.

  Скачати повний текст

Уточнено математичну модель технологічного процесу формоутворення нежорстких гвинтових заготовок (НГЗ) з профілюванням зовнішньої крайки. Визначено зусилля деформації у зоні формоутворення та вплив на них площі поверхні контакту формувального ролика зі стрічкою, що навивається. Розроблено динамічну модель процесу розточування НГЗ, що дало змогу визначити раціональні силові характеристики процесу та конструктивні параметри технологічного оснащення. Удосконалено механіко-математичну модель технологічного процесу обробки нежорстких гвинтових заготовок з урахуванням впливу пружних деформацій на режими різання. Уточнено аналітичні залежності геометричних параметрів НГЗ і конструктивно-технологічних факторів їх формоутворення.

  Скачати повний текст

Розглянуто питання підвищення ефективності формоутворення гвинтових заготовок деталей машин шляхом використання раціональних технологічних процесів і методики проектування. Запропоновано новий спосіб визначення структури та формування технологічних процесів на базі застосування структурно-векторного синтезу з використанням сучасного програмного забезпечення. Представлено багатоваріантну структуру формоутворення гвинтових заготовок з початкових листових і стрічкових. Встановлено аналітичні залежності для визначення характеристичних параметрів процесів розкрою, навивання та калібрування заготовок. З використанням одержаних результатів, експериментально перевірених та апробованих за промислових умов, впроваджено нові конструкції технологічного спорядження, устаткування, а також технологчні схеми та методи їх розрахунку, які сприяють зменшенню ресурсовитрат та розширенню можливостей виробництва.

  Скачати повний текст

Розроблено ефективний технологічний процес виготовлення різьбових отворів у горловинах балонів за умов масового виробництва. Створено нову математичну модель визначення похибок під час механічної обробки отвору, в якій враховано нерівномірність припуску, що знімається, та пружні переміщення в технологічній системі. Наведено аналітичний опис основних параметрів силової напруженості процесу різання під час свердління та розсвердлювання (умовної напруги, коефіцієнта та складових сил різання), на підставі яких теоретично обгрунтовано основні шляхи підвищення точності оброблюваного різьбового отвору в горловині балона. На базі структурно-параметричного аналізу та синтезу розроблено ефективний технологічний процес механічної обробки різьбового отвору в горловині балона, в якому застосовано нові технічні рішення: прогресивну схему базування - по крайці торця горловини балона за допомогою базуючого конуса; конструкцію спеціальної інструментальної головки, що забезпечує концентрацію переходів і створення чистової технологічної бази; системи автоматизованого підналагодження зупинки робочого ходу інструментальної головки та спеціального пристосування для її точного встановлення; кондуктора для підвищення жорскості технологічної системи. Проведено експериментальні дослідження точності оброблених отворів методом математичної статистики. Доведено, що розроблений технологічний процес забезпечує підвищення точності оброблюваного отвору без збільшення часу обробки балона. Виявлено, що під час обробки з використанням нового технологічного процесу лише в 1,31 % оброблених отворів балонів було нарізано неякісне конічне різьблення, у разі використання базового технологічного процесу брак зафіксовано у 15,5 % балонів. Зроблено висновок, що впровадження нового технологічного процесу виготовлення різьбових отворів у горловинах балонів у масове виробництво дозволяє значно зменшити виробничі втрати внаслідок виготовлення бракованої продукції.

  Скачати повний текст

З метою підвищення техніко-економічних показників під час виготовлення гайок за умов масового виробництва розроблено методи розрахунку технологій та обладнання процесу бокового видавлювання з використанням роторних установок. Розглянуто один із способів одержання готових виробів з різьбовим профілем - процес формоутворення різьб на внутрішній поверхні гайок, який реалізується шляхом пластичної деформації робочим органом (пуансоном) металу заготовки у порожнині різьбової оправки та застосуванням роторних систем безперервної дії. Показано, що умови реалізації даної технологічної схеми дозволяють розширити номенклатуру різьбових деталей, підвищити продуктивність, точність та якість одержаних виробів. На підставі дослідження напружено-деформованого стану заготовки визначено фактичні зусилля, необхідні для одержання різьблення заданого профілю. Проаналізовано динамічні стани елементів роторної системи. Розроблено динамічну модель процесів, які виникають у роторному просторі під час витискання різьби, на підставі якої встановлено можливість реалізації у даній системі параметричних резонансів. Встановлено, що за варіантів поєднання параметрів систем нелінійні рівняння взаємодії допускають біфуркаційні, хаотичні та квазігармонійні рішення. Виявлено, що потужність приводу ротора та витрата електроенергії мінімізуються для певної кількості оброблюваних виробів. Наведено рекомендації щодо удосконалення автоматизованого проектування технологічного процесу роботи та конструктивних параметрів механічного обладнання роторних систем імпульсно-силового навантаження.

  Скачати повний текст