Розглянуто питання підвищення ефективності процесів шліфування інструментальних матеріалів, що містять у структурі карбіди металів IVb - Vb підгруп, за рахунок зміни характеристик контактних поверхонь кругу та оброблюваного виробу шляхом керування характером контактних процесів у зоні обробки, а також за умов формування електродних плівок, формозміни поверхонь, зміни фазового складу поверхневого шару. Наукову основу рішень склали вперше встановлені уявлення про: процес обробки, в основу якого покладено концепцію спрямованого і регульованого використання сукупності механічних, фізичних та хімічних впливів, хвильову формозміну ріжучої поверхні кругу та механізм зняття даних у процесі шліфування, концепцію пріоритетності катодних процесів у зниженні енергоємності обробки. Розроблено нові шліфувальні круги, склади технологічних рідин та процеси ефективного шліфування інструментальних матеріалів.

  Скачати повний текст

Вирішено актуальну задачу підвищення ефективності алмазного шліфування важкооброблюваних вандаієвих сталей з електроерозійними керуючими діями на робочу поверхню круга (РПК) за допомогою пошуку оптимальних режимів обробки. Створено математичну модель шліфування за пружною схемою. Описано еволюцію підсистеми різання під час обробки. Розроблено розрахунково-експериментальну методику пошуку оптимальних умов функціонування системи шліфування за критерієм мінімальної питомої собівартості обробки, для реалізації якої експериментально досліджено ряд показників шліфування за пружною схемою з електроерозійними керуючими діями на РПК. Запропоновано моделі алмазного зерна, які використовуються в аналітичних залежностях математичної моделі процесу шліфування. Визначено оптимальні режими шліфування та керуючих дій на РПК під час обробки за пружною схемою ванадієвих сталей. Експериментально підтверджено оптимальність режимів шліфування, знайдених за запропонованою методикою.

  Скачати повний текст