Установлено закономірності структуроутворення та формування властивостей вуглецевої сталі у разі охолодження високошвидкісним газовим потоком та розроблено технологічні засади екологічно чистого та ресурсоощадного процесу термічної обробки дроту, призначеного для холодної пластичної деформації. Вивчено особливості розпаду переохолодженого аустеніту та структури, що формується, вуглецевої сталі у разі традиційного патентування з застосуванням розплаву селітри або свинцю та високошвидкісного газового потоку як охолоджуючих середовищ. Показано, що технологія газового патентування забезпечує формування мікроструктури та властивостей вуглецевої сталі, аналогічних властивостям, одержуваним після патентування в розплаві селітри (свинцю), що дало змогу замінити традиційне, що застосовується під час виробництва сталевої стрічки для виготовлення поршневих кілець двигунів внутрішнього згоряння.

  Скачати повний текст

Мета дослідження - розробка технологій одержання швидкозагартованих сплавів способом диспергування за умов індукційної плавки в секційному кристалізаторі та спінінгування за плазмово-дугової плавки у водоохолоджуваному тиглі. Розглянуто теплофізичні, фізико-хімічні та матеріалознавчі основи досліджуваних процесів. Вивчено тепловий стан плавильних камер установок ІПСК і ПДП, визначено кількісні характеристики теплових втрат в окремих вузлах і коефіцієнти ефективності переплаву. За індукційної плавки в секційному кристалізаторі встановлено технологічні особливості формування ванни розплаву, які забезпечують процес диспергування. Методами математичного моделювання визначено закономірності теплової взаємодії між розплавом і барабаном-охолоджувачем під час спінінгування розплаву. Визначено технологічні параметри одержання швидкозагартованої луски зі сплавів Д16, ЕП 648, Ni-Ti, BT1-0, Nd-Fe-B, RSR товщиною 15 - 50 мкм, і стрічок Ni-Si-B, Cu-P, Fe-Cr-Ni-B товщиною 30 - 100 мкм. На прикладі аморфного сплаву Ni-Si-B вивчено зародження кристалів та формування кристалічної структури в стрічці за умов відпалу. Визначено вплив температури на розмір зерна, кількість аморфної та кристалічної фази та основні сполуки, які утворюються під час відпалу. Створене устаткування та технології дозволяють рекомендувати їх для одержання високореакційних і тугоплавких аморфних і мікрокристалічних сплавів.

  Скачати повний текст

Вирішено науково-технічну проблему формування комплексу стабільно високих експлуатаційних властивостей багатокомплексних, термічно зміцнюваних сталей з використанням системного підходу, який передбачає апріорне прогнозування їх структури та властивостей; запобігання окрихкуванню, багатоцільову оптимізацію параметрів технологій виробництва, використання комплексів технологій попередньої та кінцевої термічної обробки. Розроблено комплексну комп'ютерну технологію, яка забезпечує реалізацію запропонованого методологічного підходу. За методами термодинаміки, кінетичної теорії фазових перетворень показано можливість розшарування переохолодженого аустеніту за вуглецем. Розроблено діаграму байнітного та мартенситного перетворень. Установлено причини стабілізації аустеніту до мартенситного та бейнітного перетворень за умов легування. Визначено хімічні елементи, які проявляють схильність до утворення кластерів і сегрегацій. Розроблено методику та виконано комп'ютерне прогнозування впливу вуглецю, легуючих і мікролегуючих елементів на кінетику розпаду переохолодженого аустеніту. Розроблено кількісну модель водневого окрихкування й утворення флокенів у сталях, використану для оптимізації промислових технологій ПФО. З застосуванням запропонованої комп'ютерної технології розроблено оптимальні способи формування гарантованого рівня якості товстолистового прокату сталей різних груп міцності (і)14ГФ, 16Г2АФ, (іі)20ХГМФТР, (ііі)10Х(2)Н3(4)МДФ за рахунок багатоцільової оптимізації хімічних складів, формування оптимальних початкових мікроструктур перед остаточним термічним зміцненням. Розроблено та впроваджено на ВАТ "Азовсталь" нові технології термообробки, які забезпечують підвищення якості й ефективності виробництва великотоннажних листових зливків ЕШП, товстолистового прокату зі сталей різних груп міцності.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст