Розроблено автоматизований відцентровий змішувач безперервної дії з додатковою зоною змішування для сипких матеріалів легкої промисловості. З метою дослідження впливу параметрів змішувача на процес змішування та якість суміші розроблено математичні моделі кінематики та динаміки руху її частинок всередині змішувача. На підставі результатів аналітичного дослідження створено конструкцію змішувача безперервної дії для підвищення його продуктивності та згладжувальної здатності. Розроблено новий спосіб визначення параметрів суміші, який дозволяє корегувати відхилення відсоткового складу суміші від заданого значення під час роботи змішувача безперервної дії. Запропоновано систему керування режимом роботи відцентрового змішувача безперервної дії з додатковою зоною змішування, що дозволяє зменшити відхилення відсоткового складу суміші від заданого значення. Проведено експериментальні дослідження згладжувальної здатності та постійної часу змішувача, а також впливу параметрів системи керування на відхилення відсоткового складу суміші та потужності, що споживається змішувачем. Експериментально підтверджено достовірність розроблених математичних моделей. Запропоновано й апробовано інженерний метод проектування автоматизованого відцентрового змішувача безперервної дії з додатковою зоною змішування.

  Скачати повний текст

Аналітичні дослідження процесів між контактуючими деталями з'єднання показали, що за значних величин натягу виникають деформації валу поза зоною контакту. Вперше аналітично обгрунтовано раціональний вибір теорії міцності для розрахунку натягу, за якого з'являються пластичні деформації в зоні контакту. Запропоновано аналітичні залежності для визначення зони пластичних деформацій на контактуючих поверхнях складених деталей. Створено математичну модель процесу розподілу напружень і деформацій валу в з'єднаннях з натягом як в зоні контакту, так і поза нею.

  Скачати повний текст

Досліджено сучасні методи та пристрої керування намотуванням та формуванням рулонів з ізотропних та анізотропних матеріалів, а також існуючі теорії та математичні моделі рулонування виробів. Запропоновано математичну модель напружено-деформованого стану матеріалів з реальним дробовим параметром анізотропії у вигляді рівнянь, що дозволяють визначити стан конкретного шару рулону та вихідні параметри намотувального пристрою. Розроблено математичну модель намотувального пристрою з урахуванням в'язкопружних властивостей матеріалу для дослідження процесу намотування у взаємозалежній системі "електропривід роликів подачі - матеріал - електропривід моталки". Для непрямого регулювання натягу розроблено, розраховано й апробовано спеціальні системи керування (програмного та на основі принципу інваріантності), а також систему з еталонною моделлю, яка дозволяє реалізувати замкнутий контур регулювання натягу матеріалу без застосування датчика.

  Скачати повний текст