Розроблено математичну модель оцінки можливих пошкоджень, що поступово накопичуються у невідновлюваних деталях металургійних машин, які є допоміжним обладнанням, а також удосконалено на її базі методи забезпечення заданих ресурсів за їх конструювання. Обгрунтовано дату проведення технічного обслуговування під час експлуатації. Зазначені методи дозволяють більш повною мірою використати ресурс деталі за підтримання заданого рівня безвідмовності. Числова оцінка основного виду пошкодження деталі металургійної машини виконується з урахуванням характеру зміни діючого на неї у рамках одного технологічного циклу навантаження. Характеристики навантаження на деталь представлено даними про виробничу програму, що реалізується на досліджуваній металургійній машині. Проведено лабораторні дослідження з метою вивчення процесу накопичення пошкоджень у різних типах деталей лабораторного стенда та зроблено розрахункову оцінку їх основного виду на підставі розробленої математичної моделі оцінки пошкодження. Виконано теоретичні дослідження, що дозволили вперше одержати залежності, які дають змогу побудувати теоретичний вид кривої навантаження у рамках одного технологічного циклу ролика задавача металу - нової металургійної машини. Виконано експериментальні дослідження з оцінки пошкодження втулки великого шатуна механізму різання ножиців з паралельними ножами на підставі даних про реалізовану виробничу програму за заданий період.

  Скачати повний текст

Розвинуто методологію технологічного та організаційного забезпечення надійності металургійного обладнання. Установлено нові залежності, які характеризуються кореляційним зв'язком із значимими коефіцієнтами парної кореляції, що мають значення у діапазоні 0,4 - 0,8, між конструктивними, технологічними, експлуатаційними та організаційними чинниками та показниками процесів, які обумовлюють працездатність грохотів систем гарячого агломерату та теплозахисних елементів металургійних агрегатів (вплив неоднорідних теплових потоків), гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей (абразивний та ерозійний знос) та робочих валків прокатних станів (механічний знос). Розвинуто теоретичні уявлення щодо співвідношення машини для металургійного виробництва та її математичної моделі, яке оцінюється шляхом визначення однорідності двох сукупностей вихідних перемінних (відповідно моделі та машини у разі порівняння значень вхідних перемінних) за допомогою непараметричних критеріїв для малих за обсягом даних вибірок. Розроблено методики розрахунку показників процесів: зниження працездатності під час функціонування та фінішних етапів виготовлення прецизійних елеметів гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей; розподілу температур в областях розміщення основних елементів грохота, описано вплив неоднорідних теплових потоків; руху елементів металургійного обладнання та технологічного оснащення (для зміцнення робочих поверхонь прокатних валків, поділу теплозахисних елементів з композиційних матеріалів. Визначено оптимальні параметри нових конструктивних рішень, технологічного оснащення, умов виготовлення та утилізації елементів, а також організаційних систем, які забезпечують одночасне (на відміну від застосування неоптимальних значень параметрів) зниження інтенсивності процесів, зменшення працездатності та стабільні тенденції підвищення працездатності машин, що дає змогу покращити показники безвідмовності, довговічності та ремонтопридатності грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів. Створено концепцію формування та визначення раціональної вартості математичного моделювання під час дослідження, проектування, виготовлення та використовування машин для металургійного виробництва.

  Скачати повний текст

На підставі знайдених моделей безпеки для відмов поступового та раптового типу й імовірнісної моделі циклічної довговічності з урахуванням історії навантаження розроблено методологію прогнозування ресурсних показників, яка має властивості їх уточнення за ступенем ідентифікації умов експлуатації. Висвітлено особливості використання методології прогнозування ресурсу та забезпечення безпеки на всіх стадіях життєвого циклу технічних систем, за умов чого як об'єкти фігурують вузли та деталі, стан яких суттєво впливає на безпеку усієї механічної системи.

  Скачати повний текст