Удосконалено наукові та технологічні засади керування якістю металу на базі створення засобів і систем керування процесами виплавки сталі в електропечах і розробки технології відливання плит і листових злитків із заданою структурою. Проведено теоретичні дослідження масопереносу та запропоновано методи інтенсифікації рафінувальних процесів з метою одержання високоякісного металу. Розроблено систему моніторингу стану технологічного процесу за інформацією про форму сигналу миттєвої напруги дуги, одержаної за допомогою вейвлет-аналіза та нейромережевої обробки. Наведено кількісну оцінку та враховано у блоках динамічної АСУ технологічним процесом (ТП) статті теплового балансу надпотужної ДСП. Встановлено основні закономірності одержання горизонтальних злитків з металу відкритої виплавки та методом електрошлакового переплаву (ЕШП). Наведено рекомендації щодо керування їх якістю й організації промислового виробництва. Встановлено позитивний вплив механічних горизонтальних віброколивань у діапазоні 78 - 123 Гц на подрібнення грубої дендритної структури відливок. Показано високий рівень механічних властивостей металу горизонтальних злитків у литому та деформованому станах. За допомогою фізичного моделювання виявлено явище розриву плівки електродного металу за ЕШП ще до стадії утворення краплі та швидкого її підйому торцем електрода, що сприяє інтенсивному перемішуванню рідини. Аналітичним шляхом із використанням моделі Хігбі одержано рівняння для коефіцієнтів масопередачі компонентів у системі метал - шлак. Розроблено методику й одержано рівняння для визначення ефективної енергії активації фізико-хімічного процесу, що відбувається у дифузійному режимі у двофазних системах. Показано нові можливості електрошлакового переплаву в печах камерного типу для утилізації відходів титанового виробництва.

  Скачати повний текст