Доведено, що продуктивність чорнової обробки залежить від глибини різання, зокрема, залежність має екстремальний характер. Запропоновано алгоритм автоматичного пошуку екстремуму за глибиною різання, величина якої використовується під час розрахунку кількості проходів і формування траєкторій руху різця на чорнових проходах. Визначено, що розроблений модуль САМ-системи управління токарною обробкою ступінчастих валів не вимагає у технолога завдання параметрів режиму різання та вибору траєкторій руху, він в автоматичному режимі визначає частоту обертання шпинделя та поздовжню подачу, що забезпечують мінімально можливий час обробки, а також автоматично генерує управляючу програму для верстата з ЧПК.

  Скачати повний текст

На підставі системного аналізу часових співвідношень елементів робочих циклів обробки на токарних верстатах різних типів та їх впливу на інтенсивність формоутворення, а також економічних витрат запропоновано методику вибору найвигіднішого варіанту токарної обробки валів з урахуванням їх конструктивно-технологічних характеристик, величини виробничої програми й оптимального рівня концентрації технологічних переходів. Запропоновано методику техніко-економічного обгрунтування умов ефективного використання токарних верстатів, яка передбачає укрупнене нормування процесів обробки на токарних верстатах різних типів. Теоретично й експериментально обгрунтовано можливість й ефективність паралельної концентрації технологічних переходів на токарних верстатах з числовим програмним керуванням, що мають револьверні інструментальні головки. Наведено результати моделювання напружено-деформованого стану різців, установлених у багаторізцевий тримач, за методом кінцевих елементів. Розроблено методику вибору оптимальної стійкості багаторізцевих наладок з викристанням критерію інтенсивності формоутворення, а також величини подачі з урахуванням заданої точності обробки. Обгрунтовано вибір стратегії обслуговування різців наладки з урахуванням їх надійності, який базується на імовірнісному моделюванні процесу багаторізцевої обробки.

  Скачати повний текст

На підставі проведених теоретичних й експериментальних досліджень здійснено узгальнення та запропоновано нове розв'язання науково-прикладної задачі розробки ресурсоощадних технологій і підвищення ефективності типових технологічних процесів механічної обробки деталей типу валів важкого машинобудування шляхом структурування їх технологічних операцій за умов одиничного та дрібносерійного машинобудівного виробництва. Розроблено математичну модель, що описує взаємозв'язок між технологічними й організаційними характеристиками технологічної операції токарної обробки великогабаритних валків станів холодного прокатування. Обгрунтовано технологічні засади комплексної структуризації токарних операцій механічної обробки деталей типу валів та алгоритм програмного забезпечення, який використовується під час проектування оптимальних конструкторсько-технологічних параметрів.

  Скачати повний текст

Розглянуто основні схеми базування деталі на токарному та шліфувальному обладнанні у трьох центрах, шляхи зменшення похибки кута перетину геометричних осей деталі за різних схем базування. Обгрунтовано залежності для розрахунку міжопераційних припусків, проаналізовано основні способи врівноваження підсистеми пристрій- деталь. За результатами теоретичних досліджень одержано динамічну математичну модель токарної обробки криволінійних осей, яка дає змогу прогнозувати точність обробки поверхонь і раціоналізувати режими різання. Розроблено інженерну методику проектування технологічного процесу та технологічного устаткування, що передбачає базування у трьох центрових отворах.

  Скачати повний текст