Для умов індукційного наплавлення тонких сталевих дисків зубчатої та суцільної форми, на базі методів технічної електродинаміки та теорії теплопровідності розроблено математичні моделі для проектування енергоощадних нагрівальних джерел (індукторів, систем індуктор - тепловий і електромагнітний екрани (ТТЕЕ) та індуктор - магнітопровод) з урахуванням їх тепло-, електрофізичних, енергетичних, механічних і геометричних параметрів з використанням енергоощадного режиму наплавлення. На їх засадах створено інженерні методики розрахунку нагрівальних систем для реалізації нового напрямку технології індукційного наплавлення тонких сталевих дисків. На підставі проведених теоретичних і експериментальних досліджень розроблено технологію й обладнання для одночасного наплавлення даних дисків по всій робочій поверхні з використанням конструкцій нагрівальних джерел (індукторів, системи ТТЕЕ та індуктор - магнітопровод), а також енергоощадного режиму наплавлення.

  Скачати повний текст

Досліджено процес плазма-МІГ наплавлення порошковим дротом з метою розробки устаткування наплавних матеріалів та технології нанесення покрить на вироби, що працюють за термоциклічних навантажень у контакті з хімічно агресивними речовинами. Особливістю процесу є співіснування двох дуг: полоциліндричної дуги, що горить з неплавкового кільцевого електрода, та внутрішньої дуги, що горить з плавкого порошкового дроту. Відзначено, що додатковий нагрів порошкового дроту дозволяє досягти переносу краплями середніх розмірів за зменшеного струму, що сприяє зменшенню глибини проплавлення та повному розплавленню компонентів шихти. Стабільність процесу підвищується у разі зменшення видимого вильоту плавкого електрода та спадання напруги у стовпі плазмової дуги. Визначено статичні вольт-амперні характеристики обох дуг та умови виникнення шунтування.

  Скачати повний текст