1. |
Яськів О.І. Оптимізація структурно-фазового стану азотованих шарів на титанових сплавах з метою підвищення корозійної тривкості в агресивних середовищах: Автореф. дис... канд. техн. наук: 05.02.01 / О.І. Яськів ; НАН України. Фіз.-мех. ін-т ім. Г.В.Карпенка. — Л., 2000. — 17 с. — укp.Розкрито закономірності зміни фазового складу поверхневих шарів титанових сплавів під час взаємодії з киснеазотвмісним середовищем. Розроблено основні вимоги до структурно-фазового стану нітридних та оксинітридних шарів для забезпечення тривалої працездатності промислових титанових сплавів у середовищах соляної, сірчаної та фосфорної кислот. Розглянуто вплив температурно-часових параметрів азотування на характеристики азотованого шару, дефектність і шорсткість нітридної плівки, її гомогенність за фазовим складом. Визначено роль структурно-фазового стану та параметрів термодифузійних шарів у захисті від корозії титанових сплавів. Запропоновано технологічні схеми формування гомогенних за фазовим складом нітридних шарів за умов, що температури нижчі за температуру поліморфного перетворення титану (750...850 C). Розроблено шляхи формування захисних оксинітридних шарів в азотвмісному середовищі. Скачати повний текст
Індекс рубрикатора НБУВ: К235.160.628 + К663.33-18 Шифр НБУВ: РА308208 Пошук видання у каталогах НБУВ
Рубрики:
|
2. |
Зінченко О.В. Розроблення пасиваційного розчину для підвищення корозійної тривкості алюмінію і його сплавів у середовищах хімічних виробництв: Автореф. дис... канд. техн. наук: 05.17.14 / О.В. Зінченко ; НАН України. Фіз.-мех. ін-т ім. Г.В.Карпенка. — Л., 2007. — 18 с. — укp.Досліджено питання підвищення корозійної тривкості алюмінію та його сплавів АМг у середовищах нітратної кислоти та пероксиді водню. Розроблено новий розчин для хімічного пасивування алюмінію та його сплавів, який містить ортофосфатну та нітратну кислоти, натрію хлорид, хрому (VI) оксид. Оптимізовано параметри технологічного процесу пасивування. Установлено, що пасивування у розчинах слабкої нітратної кислоти знижує швидкість корозії алюмінію в 3 - 20 разів, а сплавів АМг - у 2,5 - 7 разів. Показано, що пасивування зменшує інтенсивність міжкристалітної корозії алюмінію в 1,5 - 2,0 рази, а сплаву АМг2 - у 2,0 - 6,0 разів. Виявлено, що у розчині пероксиду водню швидкість розчинення алюмінію та сплавів АМг після пасивування знижується в 1,3 - 1,5 разів, а сформована оксидна плівка запобігає його розкладу. Установлено, що пасивування незначною мірою впливає на товщину захисної плівки на АД0 і зменшує її на АМг3 в 1,8 разів та знижує глибину прникнення кисню в метал відповідно в ~ 2 та 6,3 рази, свідчить про її ущільнення та зниження проникності. Розраховано ефективну енергію активації процесу розчинення технічного алюмінію та показано, що пасивування змінює його контролювальний фактор з кінетичного на дифузійний. Скачати повний текст
Індекс рубрикатора НБУВ: К233.106 + К663.33 + Шифр НБУВ: РА349819
Рубрики:
|