Скачати повний текст

Розроблено ефективні операції круглого зовнішнього шліфування відповідальних валів приводів шахтних конвеєрів. Розроблено теоретичний підхід до оптимізації структури та параметрів операцій круглого зовнішнього шліфування за критерієм найменшого основного часу обробки з урахуванням обмеження за точністю розміру оброблюваної поверхні, на підставі якого визначено оптимальну кількість переходів, значення швидкостей подач і величин припусків, що знімаються, на кожному переході й оцінено технологічні можливості різних операцій круглого урізного та поздовжнього шліфування. Теоретично визначено оптимальну за структурою та параметрами операцію круглого урізного шліфування, у якій зміна за переходами швидкості радіальної подачі відбувається за законом убутної геометричної прогресії зі знаменником, обернено пропорційним уточненню щодо розміру оброблюваної поверхні за переходу. Доведено можливість суттєвого зменшення основного часу обробки за рахунок переходу від дискретно до безупинно зменшуваної у часі за експонентним законом швидкості радіальної подачі. Обгрунтовано оптимальну за структурою операцію круглого поздовжнього шліфування, що виконується за двома переходами (чорнове шліфування та виходжування) з однаковою на кожному переході максимально досяжною на верстаті швидкістю поздовжньої подачі. Установлено, що найбільш ефективною схемою обробки циліндричних поверхонь є схема шліфування послідовними врізаннями - з радіальною подачею уступами. Проведено експериментальні дослідження операцій шліфування, на підставі результатів якого підтверджено вірогідність одержаних теоретичних рішень. Завдяки впровадженню розроблених ефективних операцій шліфування у виробництво удвічі підвищено продуктивність обробки за гарантованого забезпечення необхідних показників точності та шорсткості оброблюваних поверхонь.

  Скачати повний текст

Досліджено особливості структурного стану ряду алмазних полікристалічних матеріалів. Показано, що напружено-деформований стан композита алмаз-SiC визначається прикладеним тиском і різницею констант пружності його фаз. Він сприяє високим експлуатаційним властивостям матеріалу, оскільки SiC знаходиться в умовах всебічного стиску (~ 2,5 ГПа), а алмаз - в умовах всебічного розтягу (~ 0,5 ГПа). Визначено, що мікронапруження в алмазі можна характеризувати дисперсією псевдомакронапружень, а в SiC рівень мікронапружень визначається, в основному, його субструктурним станом. З використанням ультразвукових методів виміряно значення модуля Юнга в зразках матеріалу. Показано, що урахування структури матеріалу дає змогу підвищити точність прогнозування модуля пружності. Установлено, що закономірності змочування природного алмазу та композита алмаз-SiC металічними розплавами, які складають основу серійних припоїв, є подібними. З'ясовано, що наявність карбіду кремнію в матеріалі викликає незначне погіршання його змочування в порівнянні з монокристалами природного алмазу. Установлено основні закономірності структуроутворення такого матеріалу залежно від часу ізотермічної витримки та структурного стану первинних алмазних порошків.

  Скачати повний текст

Досліджено питання проектування технологічного процесу та виготовлення конкурентоздатного бурового інструменту віброармуванням заготовок зубків з метою підвищення їх довговічності шляхом одержання зносостійких литих композиційних матеріалів на стальній металозв'язці. Проведено теоретичні й експериментальні дослідження згідно з розробленими комплексною програмою та методикою, які передбачають застосування фізичного, математичного та комп'ютерного моделювання об'єкта досліджень для підтвердження адекватності одержаних результатів з застосуванням діючого технологічного обладнання, розробленого та виготовленого технологічного оснащення на базі сучасних стандартних методик металографії та рентгеноспектрального аналізу, а також існуючих методів випробувань бурового інструменту щодо стійкості з характерними видами зношування за умов, наближених до реальних. Розроблено метод визначення навантажень, що діють на різні вінці шарошок бурового долота, який може використовуватись для раціонального розміщення зубків на вінцях шарошки. Наведено результати промислових випробувань зношування виготовлених композиційних віброармованих зубків бурового інструменту. Результати випробувань порівняно з аналогічними показникам твердосплавних зубків, що випускаються серійно.

  Скачати повний текст

Аналітично описано основні параметри теплового процесу під час зубошліфування та визначено оптимальні режими різання з урахуванням обмеження по температурі шліфування. Доведено, що в процесі шліфування неможливо зменшити глибину проникнення тепла в поверхневий шар оброблюваної деталі до значення глибини шліфування та видалити на наступному проході її порушений поверхневий шар. Зазначено, що основною умовою підвищення якості обробки матеріалів, схильних до температурних дефектів, є зменшення температури шліфування. Теоретично визначено нові умови підвищення точності обробки під час зубошліфування, які складаються у встановленні кількості проходів круга залежно від величини уточнення, що реалізуються в процесі шліфування. Аналітично описано закономірності знімання припуску та формування шорсткості поверні у разі шліфування з урахуванням імовірнісного характеру участі зерен у різанні й умов руйнування вершин мікронерівностей обробленої поверхні. Проведено класифікацію структур шорсткуватого шару поверхонь та обгрунтовано ефективність застосування кругів з двостороннім конічним профілем у процесі зубошліфування.

  Скачати повний текст