Встановлено, що сплав Zr-1 Nb одержують шляхом плавлення електронним променем трьохкомпонентної шихти у гарнісажному тиглі зі зливним отвором у дні та системою електромагнітного перемішування. Зазначено, що легувальний елемент вводять шляхом сплавлення електронним променем у розплав у тиглі. Проаналізовано, що формування заготовок здійснюється у кристалізаторі, що розташовано на одній вісі отвором у дні правильного тигля. Обумовлені технічними вимогами механічні властивості сплаву забезпечує термочасова обробка розплаву на кінцевій стадії плавки. Розроблено три способи одержання литих заготовок з цирконієвих сплавів у мідних кристалізаторах, а саме: заливкою у стаціонарний суцільний водоохолоджуваний кристалізатор, відцентровим литтям, заливкою у стаціонарний водоохолоджуваний розрізний кристалізатор з накладанням електромагнітних полів на розплав в процесі кристалізації. За хімічним складом, структурою та механічними властивостями трубні заготовки зі сплаву Zr-1 Nb, одержані вказаними способами, не поступаються заготовками подвійного вакуумно-дугового переплаву та відповідають стандартам і технічним умовам на вироби з них. Наведено можливість виплавки складнолегованих сплавів цирконію в електронно-променевих гарнісажних установках. Розроблено рекомендації з удосконалення технології й обладнання для одержання литих трубних заготовок зі сплавів цирконію, в тому числі з використання його губки.

  Скачати повний текст

Проведено комплексне досліження процесу формування структури та властивостей трубної заготовки та труб з корозійностійких сталей, зокрема сплавів цирконію і титана, виготовлених за новими технологіями, що сприяють підвищенню їх структурної однорідності. Доведено, що використання литих трубних заготовок газо-кисневого рафінування з корозійностійкої сталі та гарнісажної електронно-променевої плавки з електромагнітним перемішуванням розплаву із сплавів на основі цирконію і титану в поєднанні з інтенсифікацією температурно-деформаційних параметрів їх гарячої деформації сприяє підвищенню структурної однорідності труб. Визначено умови формування такого типу структури, який позитивно впливає на покращення технологічних та експлуатаційних властивостей виробів. Запропоновано нові ресурсозберігаючі технології виготовлення труб для атомної енергетики. Здійснено їх промислову апробацію і на підставі комплексної оцінки одержаних результатів доведено, що склад, структура і властивості виготовлених труб відповідають стандартним нормам і вимогам сучасної атомної енергетики.

  Скачати повний текст