Обгрунтовано шляхи підвищення ефективності функціонування електрогідроімпульсного пристрою для тонкого та надтонкого подрібення порошкоподібної сировини для виробництва пігментів і низькотемпературних каталізаторів, які використовуються у хімічному виробництві. Розглянуто переваги та недоліки традиційних пристроїв для подрібнення. Обгрунтовано перспективність електрогідроімпульсного подрібнення твердих порошкових матеріалів. Розроблено математичну модель гідродинамічних процесів за високовольтного імпульсного електричного розряду у камері електрогідроімпульсної установки з урахуванням процесу кавітації. Адаптовано рівняння динаміки кавітаційної порожнини Нолтінга - Непайраса до умов електрогідроімпульсного впливу. Уточнено умови виникнення та найбільш інтенсивного перебігу процесу кавітації в закритій камері, камері з вільною поверхнею рідини та камері з рухомою торцевою стінкою у вигляді диска з пружинами. Розроблено нову конструкцію розрядної камери, яка дозволяє керувати інтенсивністю кавітації. Експериментально доведено можливість регулювання процесу подрібнення за рахунок зміни сумісного регулювання маси рухомої торцевої стінки камери, геометричних параметрів розрядної камери й електричних характеристик розрядного контура. Досліджено ефективність роботи камери з рухомою торцевою стінкою та кінетику подрібнення вапняку, синтетичного алмазу та двоокису титану (рутилу). Показано, що електрогідроімпульсне подрібення є ефективним способом тонкого та надтонкого подрібнення твердих матеріалів. Розроблено й апробовано методику розрахунку основних параметрів електрогідроімпульсних пристроїв для подрібнення порошків твердих матеріалів.

  Скачати повний текст

Наведено результати дослідження та розробки процесу подрібнення у трубних млинах з активаційними бронефутераціями. Запропоновано концепцію інтенсифікації процесу подрібнення у трубних млинах за рахунок зміни характеристики пульсуючого руху молольного завантаження вздовж барабана. Створено нові типи активаційних бронефутерацій та визначено їх функціонально-геометричні характеристики. Розроблено ряд математичних моделей для окремих стадій та двостадійного процесу подрібнення.

  Скачати повний текст

Дисертацію присвячено обгрунтуванню моделей динамічних параметрів та режимів електропривода барабанних млинів, визначенню меж ефективного використання вдодвигунного синхронного електропривода з відкритим зубчастим зачепленням та розробці пристрою компенсації впливу кінематичних збурень на навантаження гілок привода. Виявлено зв'язок між режимами та конструктивними параметрами і отримано узагальнену математичну модель механічних характеристик млинів, Відпрацьовано засоби скорочення терміну їх запуску. Одержано узагальнені параметри електромеханічних систем млинів і встановлено зв'язок між номінальною потужністю та обертами синхронних двигунів і наведеними параметрами їх моделей. Встановлено, що наведена кутова розбіжність роторів синхронних двигунів визначається терміном роботи без переналагодження та їх номінальними обертами, що дало можливість відпрацювати узагальнену модель необхідної компенсаційної здатності пристрою електричного вирівнювання. Рекомендовано використання інтегрального регулятора середніх навантажень та пристрою програмного формування напруг збудження двигунів.

  Скачати повний текст

Розроблено методи розрахунку та конструкції буферних гумових футеровок, що забезпечують підвищення технологічних та експлуатаційних показників кульових млинів, робочі поверхні барабанів яких працюють за умов підвищених ударних навантажень. Змодельовано процеси співудару куль з буферними гумовими футеровками на ЕОМ та встановлено закономірності ударної взаємодії тіл, що падають, з буферними гумовими футеровками. Це дає змогу проводити оптимальний вибір параметрів футеровок на стадії проектування, обгрунтовано підвищену її ударну стійкість, зниження енергії удару, що передається на захисну поверхню, і можливість інтенсифікації руху кульового завантаження у порівнянні з суцільними гумовими плитами. Визначено, що буферна гумова футеровка дозволяє знижувати ударні навантаження та напруження в 1,3 - 2,5 рази, що забезпечує відповідно в 1,3 - 1,8 рази підвищення енергії удару, яка сприймається даною футеровкою без руйнування. Енергія удару, передана на захисну поверхню, знижується в 1,5 - 2,8 рази. Розроблена конструкція буферної гумової футеровки для барабанних і трубних млинів діаметром 3,6 - 4,2 м дозволяє застосовувати кульове завантаження 80 - 100 мм.

  Скачати повний текст