Уперше показано можливість спрямованого регулювання фазового складу керамзитового гравію шляхом введення до складу маси магнійзалізовмісної глинистої сировини - сапонітової породи Хмельницької області. З використанням методів фізико-хімічних аналізів установлено закономірності зміни фазового складу структурної в'язкості сапонітової породи за умов нагрівання. У системі глина - сапонітова порода - каолін одержано дані про кераміко-технологічні й експлуатаційні властивості, особливості спучування та фазовий склад керамзитового гравію. Показано взаємозв'язок його підвищеної термостійкості та хімічної стійкості з наявністю новоутворених кристалічних фаз: шпінелі, муліту, кордієриту. Доведено можливість одержання керамзитового гравію з високими показниками коефіцієнта конструктивної якості, міцності, термостійкості, хімічної стійкості на основі глинистих порід різного хіміко-мінералогічного складу.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Розроблено технологічні та теоретичні основи створення пористого теплоізоляційного матеріалу у вихровому апараті. Визначено оптимальні режими його виробництва. Створено вихровий апарат для виробництва гранульованого пористого теплоізоляційного матеріалу, який забезпечує ефективний теплообмін у процесі спучування та можливість контролю процесу даного виробництва. Визначено функціональний взаємозв'язок структурних характеристик пористого матеріалу з його теплофізичними властивостями, що дозволяє їх прогнозувати на стадії виробництва. Установлено теплофізичні властивості нового пористого теплоізоляційного матеріалу та проведено порівняльний аналіз за різними показниками з іншими, близькими за складом, пористими матеріалами. Створено теоретичні основи процесу термообробки нового пористого теплоізоляційного матеріалу у вихоровому шарі у тривимірній постановці. Експериментально визначено залежність між теплофізичними, міцнісними характеристиками готового продукту та термічними режимами його виробництва. Одержано оптимізаційну модель процесу термообробки сировини для даного виробництва, а також математичну модель динаміки потоку газу усередині апарату, на підставі якої розраховано значення поля швидкостей у горизонтальних і вертикальних перетинах апарату. Ця модель дозволяє визначати оптимальні геометричні параметри вихрового апарату та його вузлів, необхідні для конкретного режиму виробництва. Одержано математичну модель витання частинки матеріалу з урахуванням зміни її розмірів залежно від температури у тривимірній постановці для умов сушки у вихровому апараті. Проведено лабораторні дослідження одержаного матеріалу.

  Скачати повний текст