Дисертація присвячена дослідженню можливостей електрошлаковогопереплаву за двоконтурною схемою (ЕШП ДС) для отримання з'єднання різноріднихметалів з метою виготовлення сталемідних зливків для виробництва подовихелектродів – анодів дугових печей постійного струму (ДППС). Містить детальнийаналіз проблеми виготовлення сталемідних подових електродів стержньового типу йможливості електрошлакових технологій в забезпеченні якісного біметалевогоз'єднання. Запропоновано пілотне обладання на основі печі ЕШП зі зміноюелектродів й двома ланцюгами незалежного електричного живлення витратногоелектроду й невитратного електроду – струмопідвідного кристалізатора. Побудованоматематичну модель ЕШП ДС сталевих й мідних електродів й розраховано цільовітехнологічні параметри: електрична потужність, швидкість переплаву й часові межістадій отримання біметалевого зливку сталь–мідь. Проведено експериментальніплавки й отримано сталемідні зливки діаметром 350 мм з контрольованоюперехідною зоною від сталі до міді. Досліджено структуру й службові характеристики перехідної зони сталь-мідь, включно з питомим електричнимопором в діапазоні температур до робочої температури подового електроду 500°С.В результаті визначення особливостей процесу формування сталеміднихзливків електрошлаковим переплавом по двоконтурній схемі з заміною електродів впроцесі переплаву розроблено технологічні рекомендації до реалізації процесу.Виготовлено партію подових електродів із сталемідних зливків ЕШП ДС дляДППС ємністю до 12 тонн, які випробувано в промислових умовах. Працездатністьподових електродів вдвічі вища за працездатність подових електродів з іншихсталемідних заготівок.^UThe dissertation is devoted to researching the possibilities of electroslag remeltingaccording to the double - circuit diagram (ESR TС) to obtain the connection of dissimilarmetals for the production of steel-copper billets of bottom electrodes - anodes of arc steelfurnaces (DC EAF). It contains a detailed analysis of manufacturing steel-copper anodesof the rod type and the possibility of electroslag technologies in providing a high-qualitybimetallic connection. The pilot equipment based on the ESR furnace with a change ofelectrodes and two circuits of independent high current loops of the consumable electrodeand the non-consumable electrode – the current-supplying mould is offered. Themathematical model of ESR TC of steel and copper electrodes is proposed, and targettechnological parameters (electric power, remelting speed and time limits of stages ofreceiving bimetallic steel-copper ingot) were found. Experimental heats were made, andthe structure and service characteristics of the transition zone between steel and copper,including electrical resistance in the temperature range up to the operating temperature of500°C, have been studied.As a result of determining the features of steel-copper ingots forming by electroslagremelting according to the two-circuit scheme with the change of electrodes whileremelting process and technological recommendations for their implementation areoutlined.A pilot set of anodes made from ESR TC steel-copper ingots for DC EAF with acapacity of up to 12 tons was tested in industrial conditions. The efficiency of anodes istwice higher than the efficiency of anodes from other steel-copper blanks.