Вирішено науково-технічну проблему підвищення ефективності абразивного шліфування різноманітних поверхонь за рахунок раціонального профілювання та перехрещення осей інструмента та деталі в процесі зняття пропуску формоутворення. Вперше на базі трьох модулів розроблено ієрархію загальних 3D геометричних моделей формотвірних систем верстатів, процесу зняття припуску, формоутворення, інструментальних і оброблюваних поверхонь. Запропоновано нову концепцію профілювання абразивного інструмента та відповідну загальну 3D геометричну модель, які враховують кількість одночасно оброблюваних деталей одним кругом, форму заготовки й обороблюваної деталі, цикл шліфування та кут схрещення осей інструмента та деталі. Теоретично обгрунтовано новий принцип поздовжнього шліфування циліндричних і криволінійних поверхонь на верстатах з ЧПК з компенсацією зносу шліфувального круга. Вперше визначено та регламентовано вплив стабілізації положення центрів сфер і осей обертання циліндричних деталей на геометричну точність під час безцентрового поздовжнього шліфування. Розроблено нову концепцію визначення потужності різання, теплового потоку та зносу профілю круга на базі загальної моделі продуктивності шліфування залежно до об'ємів металу, що зрізається та деформується. На базі аналізу модульних 3D моделей розроблено та впроваджено у виробництво нові способи шліфування.

  Скачати повний текст