Робота присвячена підвищенню продуктивності струминних млинів та якості продукту подрібнення на основі автоматичного керування ступеня завантаження млина та крупності продукту за параметрами акустичних сигналів робочих зон подрібнення. Дослідженням замкнутого циклу струминного подрібнення виявлено технологічні характеристики, що впливають на продуктивністьпроцесу. Створена нелінійна регресійна модель показала переважний вплив рівня завантаження помольної камери на продуктивність млина в цілому. Розроблена імітаційна модель процесу подрібнення показала, що контроль процесу завантаження млина дозволяє підняти продуктивність млина. Обґрунтовано використання акустичних сигналів робочих зон струминної установки подрібнення для керування режимами процесу. Наведено методику визначення відхилення режиму подрібнення від оптимального за допомогою аналізу параметрівакустичних сигналів робочої зони процесу. Створено новий метод автоматичного керування продуктивністю струминного млина за акустичними сигналамизони подрібнення, що полягає в контролі завантаження млина і якості продуктівподрібнення. Розроблено алгоритми роботи системи автоматичного керуваннязавантаженням млина, програмне та технічне забезпечення її реалізації, імітаційну модель роботи системи керування. Запропонована методика керуванняпродуктивністю струминного млина перевірено в умовах Вільногірського гірничо-металургійного комбінату, що дозволило підвищити продуктивність млина на 10 - 30 % в залежності від крупності продукту.Ключові слова: струминне подрібнення, акустичні сигнали, контроль, автоматичне керування, бункер завантаження^UThe work is devoted to increasing the productivity of jet mills and the quality ofthe grinding product on the basis of automatic control of the degree of loading of themill and the size of the product according to the parameters of the acoustic signals ofthe working zones of grinding. The study of the closed cycle of jet grinding revealedthe technological characteristics that affect the productivity of the process. Thedeveloped nonlinear regression model showed the predominant influence of the levelof grinding chamber loading on the performance of the mill as a whole. Thedeveloped simulation model of the grinding process showed that the control of theprocess of loading the mill allows to increase the productivity of the mill. The use ofacoustic signals of the working zones of the shredding jet installation for control ofprocess modes is substantiated. A method for determining the deviation of the grinding mode from the optimal by analyzing the parameters of the acoustic signals of theworking area of the process. A new method of automatic control of the jet millperformance based on the acoustic signals of the grinding zone has been developed,which consists in controlling the loading of the mill and the quality of the grindingproducts. Algorithms for the operation of the automatic control system for loading themill, software and hardware for its implementation, a simulation model of the controlsystem. The proposed method of controlling the productivity of the jet mill was testedin the conditions of the Vilnohirsk Mining and Metallurgical Plant, which allowedincreasing the productivity of the mill by 10 - 30% depending on the size of the product.Key words: jet grinding, acoustic signals, control, automatic control, loading hopper.