Предложен комплекс малозатратных энергоэффективных решений модернизации дуговых сталеплавильных печей: глубокая ванна, водоохлаждаемые панели с пространственной структурой, система рассредоточенной аспирации и предварительный среднетемпературный нагрев скрапа пылегазовой средой с эффективным дожиганием CO. Методами компьютерного моделирования показано, что применение комплекса решений в 120-тонной дуговой сталеплавильной печи позволяет сократить энергопотребление на 56 - 68 кВт-ч/т.

Числове моделювання теплообміну в робочому просторі ДСП показало, що для печей з інтенсивною технологією збільшення діаметра розпаду електродів з традиційного 0,2 до 0,42 - 0,49 внутрішнього діаметра каркаса підвищує енергоефективність ДСП за рахунок зростання відносного часу закритого горіння дуг. Зміна режиму плавлення призводить до економії електроенергії на 5 - 6 % у потужних печах (120 - 250 т) і на 2 - 5 % в печах малої місткості (12 - 15 т).

Індекс рубрикатора НБУВ: Л525-91

Рубрики:

Суха перегонка антрациту

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.12

Рубрики:

Прокатування труб на установках з пілігрімовими станами (пільгерстанами)

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.410.302

Шифр НБУВ: Ж70419 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.003

Рубрики:

Гаряче прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложен показатель снижения удельных выбросов парниковых газов, на основе которого разработана методика, позволяющая выполнить анализ экологической эффективности энергетического использования биомассы с учетом комплексного влияния вида и качества заменяемого топлива на эмиссию парниковых газов и к.п.д. тепловых агрегатов. С помощью разработанной методики установлены диапазоны показателей снижения удельных выбросов парниковых газов в условиях Украины при замене ископаемого топлива биомассой с использованием технологий прямого сжигания, газификации и пиролиза.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.16

Рубрики:

Очищання труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучено влияние профиля рабочего пространства высокотемпературных электротермических печей кипящего слоя для переработки углеродных материалов на их электрическое сопротивление и распределение мощности в объеме печи. Определены условия минимального тепловыделения на участке под центральным электродом. Предложены рекомендации по выбору размеров рабочего пространства печи (высоты активной зоны и подэлектродного участка), обеспечивающие стабильность электротермического режима.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.52

Рубрики:

Електровугільні та графітові вироби

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основе математического моделирования исследованы процессы нагрева углеродсодержащих материалов в высокотемпературных электротермических печах кипящего слоя. Выполнен анализ факторов, определяющих длительность термообработки и качество готовой продукции. Изучено влияние дискретной загрузки/выгрузки материала на динамику его энтальпии. Для предложенного способа подачи материала определены условия стабильного электротермического режима.

На основе уравнений теплового и материального баланса предложена методика определения размеров активной зоны нагрева при проектировании высокотемпературных электротермических печей кипящего слоя для переработки углеродных материалов. Исследована взаимосвязь конструктивных и режимных параметров работы данных агрегатов. Разработаны рекомендации по выбору напряжения на электродах, при котором расчетные размеры печи обеспечивают стабильный электротермический, тепловой и гидравлический режимы работы.

Получено соотношение для расчёта тягового реактивного момента и кпд установки с реактивной гидропаровой турбиной (РГПТ) в зависимости от перепада температур на сопле и угловой скорости вращения колеса. Выполнен анализ этих соотношений. Для типовых параметров работы РГПТ значение термического кпд достигает 46 % от максимально возможного в цикле Карно при тех же условиях. Поэтому сделан вывод о целесообразности использования технологии РГПТ в составе шахтного энергокомплекса.

Выполнен анализ эффективности высокотемпературной обработки углеродных материалов в электропечах плотного и кипящего слоя. Приведены удельные затраты электроэнергии для печей различных типов и основные направления по совершенствованию их тепловой работы. Определены гидродинамические режимы работы печей электротермического кипящего слоя, обеспечивающие равномерный нагрев материала.

Приведены результаты экспериментальных исследований псевдоожиженного слоя применительно к условиям работы высоктемпературных печей с электротермическим кипящим слоем для обжига углеродных материалов. Определены аэродинамические режимы работы слоя, при которых происходит интенсивное перемешивание материала и, таким образом, обеспечивается равномерное распределение температуры по сечению и высоте рабочей зоны печи.

Разработана методика определения теплофизических свойств жидкого керамического теплоизоляционного покрытия. В отличие от известных методик данная методика учитывает особенности исследуемого покрытия - сложность измерения температуры поверхности, что исключает влияние свободной конвекции. С ее помощью определены теплофизические свойства керамического жидкого теплоизоляционного покрытия - степень черноты и действительный коэффициент теплопроводности.

В связи с высокой стоимостью первичных энергоресурсов актуальной является разработка альтернативных способов отопления печных агрегатов. Для шахтной известково-обжиговой печи суточной производительностью 200 т были проведены исследования показателей ее работы при частичной замене природного газа доменным. Изучено влияние доменного газа при подаче на боковые и периферийные горелки.

Представлен анализ эффективности работы тепловых насосов. Определена экономическая и экологическая целесообразность использования этих агрегатов в условиях Украины. Представлено сравнение экологической эффективности работы тепловых насосов и традиционных котельных, работающих на органическом топливе. Показано, что применение тепловых насосов позволяет существенно сократить выбросы парниковых газов в атмосферу.

Современные технологии переработки сырья широко используют тепло- и массообменные процессы в плотном слое кускового материала. Подавляющая их часть реализована в шахтных печах, работающих на газообразном топливе. Исследовано влияние на газораспределение в шахтных известково-обжиговых печах расходов теплоносителей, размера кусков, ширины рабочего пространства и длины пути перемешивания. Для количественной оценки качества смесеобразования использован коэффициент дисперсии концентраций газа в горизонтальном срезе печи.

Шахтные известково-обжиговые печи являются крупными потребителями природного газа. Эффективность работы таких агрегатов определяется условиями перемешивания топлива и окислителя в слое кускового материала. Для изучения механизмов смесеобразования проведены комплексные экспериментальные и расчетно-теоретические исследования работы шахтной известково-обжиговой печи производительностью 200 т/сут с центральным и периферийным подводом топлива. Установлено, что турбулентная диффузия газа оказывает существенное влияние на характер тепло- и массообменных процессов в известково-обжиговых печах. Учет данного фактора при математическом моделировании существенно повышает точность модели.