Розроблено та реалізовано методику розрахунку витрат дуття під час фізичного моделювання металургійних процесів, обгрунтовану на розв'язанні основних рівнянь газової динаміки. На відміну від відомих методик запропоновані рівняння враховують стисливість газу та інші закономірності газової динаміки високих швидкостей. Методику можна використовувати для розрахунків промислових фурм і параметрів дуття.

На кафедре автоматизации технологических процессов Запорожской государственной инженерной академии накоплен достаточный опыт разработки, исследования, проведения приемочных испытаний и внедрения горелочных устройств для промышленных печных агрегатов различного назначения.

Используя полидисперсную модель течения выполнен анализ влияния самых важных факторов нетурбулентной природы на параметры газодисперсного потока в заглубленной под металл фурме. Учтены межфазное и внутрифазное взаимодействия. Результаты можно использовать для разработки моделей сложных газодисперсных течений в инжекционной металлургии, выработки рекомендаций по совершенствованию продувочных аппаратов и технологических режимов по вдуванию двухфазных рабочих тел под расплав.

На ОАО " Днепропетровский металлургический завод им. Петровского" разработано и внедрено устройство для обогрева рабочих мест при ремонтах тепловых металлургических агрегатов в зимнее время, преимущественно воздухонагревателей доменных печей. Приведены технические параметры, принцип работы и технология его применения.

Проанализовано влияние высокотемпературного подогрева воздуха на образование оксидов азота при сжигании топлива. Показаны способы снижения выхода оксидов азота применительно к сжиганию топлива в регенеративных горелках.

Основываясь на анализе результатов "холодного" моделирования горизонтальной продувки жидкости погруженным соплом, предложен механизм дробления газовой струи в жидкости.

Приведены экспериментальные и аналитические зависимости интенсивности массообмена в ванне от расхода газа, глубины погружения в расплав продувочного сопла и его диаметра, величины остаточного давления в вакуум-камере.

Выполнен численный эксперимент по определению влияния расхода порошкообразных материалов на величину давления перед фурмой. Установлено влияние расхода на скорость истечения потоков фаз, на температуру стенки фурмы, на температуру фаз. Показано влияние расхода порошка на объемную долю твердой фазы, импульс и мощность истекающей струи.

По результатам "холодного" моделирования боковой продувки проведена качественная и количественная оценка основных параметров зоны выхода газа из жидкости.

Представлены результаты опытно-промышленных исследований по повышению интенсивности продувки металла в ДСПА. Отмечены улучшение теплового баланса плавки и сокращение длительности жидких периодов при повышении расхода кислорода на сводовые фурмы.

Разработана усовершенствованная конструкция телескопического компенсатора кислородной фурмы с использованием центрирующих направляющих элементов, изготовленных из антифрикционных материалов.

Розглянуто використання методу уступок для розв'язку лінійної та нелінійної задач оптимізації параметрів дуття при застосуванні пилевугільного палива. Наведено аналіз одержаних результатів та рекомендації використання методу до розв'язання задач за аналогією. Надано паретовські області розв'язку задачі векторної оптимізації.

Исследованы процессы взаимодействия газовых потоков, подаваемых с помощью фурмы, с жидкими средами. Сравнены результаты экспериментальных исследований и математического моделирования. Соответствие расчетных и экспериментальных данных позволяет адекватно анализировать гидродинамическое состояние зоны взаимодействия.

Рассчитана и экспериментально определена на модели скорость всплывания пузырьков газа при продувке жидкости неассимилируемым газом. Исследования позволяют оценить время пребывания пузырьков в жидкости, что можно использовать при усовершенствовании режимов продувки железоуглеродистых расплавов инертными газами.

Определены условия предотвращения попадания метала в погруженные сопла, что вызывает износ околосопловой футеровки.

С помощью разработанных трехмерных математических моделей гидродинамики и тепло-, массообмена изучено влияние технологических режимов и интенсивности продувки с использованием верхней погружной фурмы на характер перемешивания ковшовой ванны при обработке расплава на установке ковш-печь большой мощности.

Установлены закономерности диспергирования газа, вдуваемого в жидкую ванну через сопла стационарной и вращающейся погружной фурмы. Предложено выражение зависимости интенсивности перемешивания ванны от скорости вращения фурмы и расхода газа через сопло фурмы.

Індекс рубрикатора НБУВ: К303.02-1

Рубрики:

Дуття в металургії

Шифр НБУВ: Ж16377 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведена оценка глубины проникновения газовой струи в жидкость для различных способов подвода дутья и предложена обобщённая статистическая модель глубины проникновения газовой струи, учитывающая способ подвода дутья и базирующаяся на полной силовой характеристике струи.

Приведены результаты лабораторных исследований на физической модели ЛД-процесса влияния дутьевых режимов на характер разбрызгивания жидкой среды внутри модели, а также на вынос капель за её пределы при продувке сверху. Установлены особенности влияния внешних низковольтных потенциалов на процесс разбрызгивания жидкости при различных дутьевых режимах. Показана возможность снижения выноса капель жидкости за пределы модели, особенно при подключении к фурме положительной полярности источника тока.