Приведен сравнительный анализ разделительных покрытий на основе водорастворимой пасты марки (Аl-C)50 и оксида цинка. Исследовано их влияние на механические свойства, структуру и качество поверхности отливок, а также на изменение температурного режима кокиля при установившемся темпе литья. Установлено, что применение алюминиево-графитовых водорастворимых паст в качестве разделительных покрытий для кокилей позволит улучшить качество поверхности отливок, повысить производительность труда в 1,5 - 1,6 раза, увеличить стойкость кокилей и снизить себестоимость готовых отливок.

Розкрито засади конструювання технологічної оснастки ливарного виробництва, зокрема, прес-форм для моделей, що виплавляються та газифікуються. Наведено склад оснастки та матеріали, які застосовуються для її виготовлення. Описано основні властивості деревини, визначено об'єкти металомодельного комплекту. Викладено основні довідкові дані, державні стандарти та методичні рекомендації для розробки оснастки в процесі виконання курсового проекту з технології ливарного виробництва, а також технологічної частини дипломного проекту.

Раскрыты основы конструирования технологического оснащения литейного производства, в частности, пресс-форм для выплавляющихся и газифицирующихся моделей. Приведен состав оснащения и материалов, использующихся для ее изготовления. Описаны основные свойства древесины, определены объекты металломодельного комплекта. Изложены основные справочные данные, государственные стандарты и методические рекомендации для разработки оснащения при выполнении курсового проекта по технологии литейного производства, а также технологической части дипломного проекта.

Наведено рекомендації щодо використання ливарних опок основних розмірів усіх видів, зокрема, суцільнолитих сталевих і чавунних, з алюмінієвих та магнієвих сплавів, зварених з литих сталевих елементів та опок для автоматичних ліній з урахуванням сучасних вимог і досягнень технологій у ливарному виробництві.

Приведены рекомендации по использованию литейных опок основных размеров всех видов, в частности, сплошнолитых стальных и чугунных, с алюминиевых и магниевых сплавов, сваренных с литых стальных элементов и опок для автоматических линий с учётом современных требований и достижений технологий в литьевом производстве.

Рассмотрено влияние паротермической обработки (ПТО) сотовых и листовых чугунных изложниц в литейной форме на их термонапряженное состояние и эксплуатационную стойкость. Показано положительное влияние ПТО на величину и распределение остаточных литейных напряжений в изложницах. Средняя стойкость изложниц после ПТО также увеличивается: сортовых - на 4,5 налива; листовых - на 3,7 наливов.

Отмечено, что разливка стали широкого марочного сортамента на ОАО "Днепроспецсталь" производится в изложницы для слитков массой 0,6 - 14,7 т с использованием экзотермической или теплоизолирующей смесей. Исследована возможность увеличения стойкости металлургических изложниц за счет применения термокерамической краски ТКК-ПК в качестве покрытия их внутренних поверхностей. Установлено, что использование краски ТКК-ПК в качестве покрытия позволяет увеличить стойкость изложниц при разливке конструкционных сталей. Результаты внедряются в производство.

На рынке литейной продукции отмечено повышение спроса на литые изделия по сравнению с 2003 г. Появились новые современные образцы производственных систем, позволяющих быстро переналаживать производство, приспосабливаться к требованиям рынка. Литейная промышленность постепенно преодолевает затянувшийся кризис.

Предложена конструкция литейной технологической оснастки (пресс-форм) для изготовления литых мелющих шаров методом литья по газифицируемым моделям. Проведен сравнительный анализ качественных технико-экономических показателей изготовления оснастки различными методами. Показано, что наиболее экономичным и быстрым методом изготовления литейной технологической оснастки (пресс-форм) для производства литых мелющих шаров является использование RP-технологий.

Разработано устройство для регулируемого охлаждения изложниц в литейной форме. Одновременно с охлаждением обеспечивается оксидирование рабочей поверхности изложниц, что увеличивает их эксплуатационную стойкость.

Індекс рубрикатора НБУВ: К722.51-3

Рубрики:

Виробництво ливарного устаткування

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено новий склад термостійкої графітизованої сталі для виробництва металевих форм з більш високими експлуатаційними характеристиками, ніж аналогічні характеристики чавуну з кулястим графітом і графітизованих сталей відомих марок. Вивчено умови роботи металевих форм, механізми та причини їх руйнування. Зареєстровано температурні поля у стінках виливниць для відцентрового лиття та за допомогою методів теорії термопружнопластичності розраховано рівні напружень, що виникають під час термоциклічного навантаження у робочих перетинах стінок виливниць. Установлено, що метал працює за умов високотемпературної малоциклової втоми. Вивчено вплив хімічного складу на головні фізико-механічні властивості, необхідні для сплавів, що працюють за умов термоциклічного навантаження. Одержано кореляційні залежності, на підставі яких оптимізовано хімічний склад графітизованої сталі за вмістом вуглецю, кремнію та міді. Уточнено вплив міді на властивості сталі, визначено її оптимальний вміст. За результатами досліджень впливу комплексного легування на властивості дослідних сплавів рекомендовано марки сталей 130СДТЛ і 130СНМЛ для металевих форм. Проведено дослідно-промислову апробацію розробленої сталі 130СДТЛ та показано технічну й економічну доцільність її застосування.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Дан общий анализ характера возникновения дефектов литейной оснастки. Описаны основные механизмы возникновения и современные меры устранения их с помощью внедрения технологий быстрого прототипирования и их материалов.

Представлены результаты исследований процесса литья теплообменников из сплавов АК12М2 и АК12. Разработана технология литья под давлением биметальных радиаторов с централизованной системой вакуумирования и применением 45-ти процентного возвращения.

Разработаны основные параметры изготовления центробежнолитых бандажированных роликов, испытания которых на машинах непрерывного литья заготовок показали их преимущество в сравнении с серийными цельноковаными.

Рассмотрена научно-техническая проблема литейного производства - получение точных и качественных отливок путем повышения качества изготовления литейной оснастки за счет ее выпуска с помощью высоких технологий, внедряемых в Украине с 2000 г. в литейное производство, а именно технологий RP (быстрого прототипирования - метод SLS - селективного лазерного спекания металлических порошков) и используемых композитных материалов. Приведены технология процесса получения твердотельного каркаса изделия на установке Vanguard HS, а также технологический процесс термообработки, показана схема замеров полученной твердости на опытном образце, сделан вывод о необходимости проведения дополнительных исследований.

Індекс рубрикатора НБУВ: К611.4 + К722.51

Рубрики:

Виробництво моделей з пластмас у ливарстві

Виробництво ливарного устаткування

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Литье под давлением является прогрессивным методом производства заготовок, однако его существенными недостатками являются сложность и дороговизна изготовления формообразующей оснастки. Изучены как различные сплавы, так и способы получения вставок пресс-форм. Оптимальным материалом вставки пресс-формы для литья высокотемпературных сплавов на основе меди (латунь ЛС-59) выбрана сложнолегированная инструментальная сталь 40Х5МФС. При проведении сравнительной оценки способов изготовления предложена технология литья в керамизированный кокиль по керамическим армированным стержням с принудительным охлаждением и вакуумированием рабочей полости. Проведенные исследования и промышленные испытания вставок пресс-форм, изготовленных по предложенной технологии, доказали ее экономическую целесообразность.

Проведены исследования способов повышения стойкости узких стенок кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Для повышения срока службы кристаллизаторов МНЛЗ на их отработанных узких стенках из меди М1 и медного сплава МН2,5КоКрХ создавали диффузионные слои напылением алюминия с последующей термической обработкой. В качестве основных показателей работопособности диффузионного слоя использовали его толщину и микротвердость. Рекомендовано нанесение на рабочие узкие стенки кристаллизатора алюминиевого газотермического покрытия с последующей термической обработкой в защитной среде по скорректированным режимам и испытание кристаллизатора на МНЛЗ с оценкой состояния стенок в процессе эксплуатации и изменения качества разливаемого металла.

Проаналізовано проблеми дискретного зміцнення триботехнічних поверхонь. Запропоновано нові технології дискретної електромеханічної обробки валів і дискретного електроконтактного зміцнення циліндричних напрямних. Викладено трибологічні аспекти та особливості запропонованих технологій, що грунтуються на комплексі розрахунково-експериментальних досліджень. Наведено результати моделювання напруженого поверхневого стану дискретно зміцнених трибосистем ковзання та вплив цього стану на зносостійкість. Висвітлено практичне застосування технологій дискретного електроконтактного зміцнення для валів турбокомпресорів та напрямних елементів штампового устаткування.