Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса образования усадочной раковины в слитках титанового сплава Ti - 6Al - 4V при электронно-лучевой плавке с промежуточной емкостью. Получены поля температур в слитках при квазистационарном режиме плавки и при кристаллизации последней зоны твердожидкой фазы. Определены глубина локализации и размеры усадочных раковин в слитках круглого сечения диаметрами 200, 300 и 400 мм при мгновенном отключении источника нагрева и постепенном снижении мощности.

Вивчено хімічний склад і структуру жароміцного нікелевого сплаву ВДП після процесів ЕЛПЄ та ЕЛДР. Проведені металографічні дослідження показали змінення розмірів елементів структури та її основних фаз. Визначено ступінь ліквації легуючих елементів при ЕЛДР.

Індекс рубрикатора НБУВ: Е50*807*803

Рубрики:

Загальна ботаніка

Шифр НБУВ: Ж14166 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Методами математичного моделювання визначено режими обігріву верхнього торця зливка у кристалізаторі, що відповідають різному агрегатному стану його поверхні. На електронно-променевій установці проведено експериментальні плавки, згідно з розрахованими технологічними параметрами. Досліджено структуру та механічні властивості отриманих зливків сплаву Ti-6Al-4V.

Методами математического моделирования определены режимы обогрева верхнего торца слитка в кристаллизаторе, соответствующие различному агрегатному состоянию его поверности. На электронно-лучевой установке проведены опытные плавки согласно рассчитанным технологическим параметрам. Исследованы структура и механические свойства полученных слитков титанового сплава Ti-6Al-4V.

Using methods of mathematical modelling, the regimes of heating upper end of ingot in crystallizer corresponding different agrigate of its surfase were determined. In accordance with calculated technological parameters, experimental heats on electron biam unit were caried out. Structure and mechanical properties of obtained titanium alloy Ti-6Al-4V ingots were ivestigated.

Рассмотрены вопросы металлургии и металловедения титана и его сплавов. Приведены закономерности поведения примесей и легирующих элементов в процессе электронно-лучевой плавки, учет которых дает возможность получить слитки титановых сплавов заданного химического состава. Рассмотрены особенности кристаллизации титана в условиях регулируемого нагрева электронным лучом поверхности расплава, что позволяет задавать скорость кристаллизации, форму фронта кристаллизации и глубину ванны расплавленного металла. Приведены характеристики микро- и макроструктуры слитков титановых сплавов, механические характеристики титана электронно-лучевой плавки в литом и деформированном состоянии. Дано описание технологических схем плавки и оплавления поверхности слитков, а также конструкции электронно-лучевых установок.

Описан процесс получения композиционного материала алюминиевая матрица - стальные волокна с помощью метода диспергирования расплава из промежуточной емкости в процессе электронно-лучевого переплава. Изучено влияние технологических условий на характер взаимодействия волокна с матрицей. Исследованы макро- и микроструктура образцов, определен состав образующихся фаз.

Методами математического моделирования определены режимы обогрева верхнего торца слитка в кристаллизаторе, соответствующие различному агрегатному состоянию его поверхности. На электрнно-лучевой установке проведены опытные плавки согласно рассчитанным технологическим параметрам. Исследованы структура, химический состав и механические свойства полученных слитков титанового сплава.

Предложен электронно-лучевой метод получения конструкционных материалов из диспергированного расплава, сочетающий преимущества гранульной и литейной технологий. Разработана математическая модель тепловых процессов кристаллизации диспергированного расплава. Определена начальная скорость охлаждения жаропрочного никелевого сплава при кристаллизации. Изучено влияние высокой скорости охлаждения на структуру сплава.

С помощью методов математического моделирования определены режимы обогрева верхнего торца слитка в кристаллизаторе, соответствующие различному агрегатному состоянию его поверхности. Согласно рассчитанным техническим параметрам на электронно-лучевой установке проведены опытные плавки. Исследована структура полученных слитков титанового сплава Ti-6Al-4V.

Методами математического моделирования исследован процесс вывода усадочной раковины (рыхлости) в цилиндрических слитках титанового сплава Ti - 6Al - 4V. Рассмотрен трехстадийный способ электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью. Рекомендованы технологические параметры, обеспечивающие выплавку слитков без дефектов в головной части.

Разработан новый метод диспергирования расплава из промежуточной емкости в процессе электронно-лучевого переплава. Создана технологическая оснастка для его реализации в электронно-лучевой печи. Описан процесс получения новым методом слитка алюминиевого сплава АМг1. Исследованы макро- и микроструктура полученного образца.

Построена математическая модель тепловых процессов кристаллизации плоских слитков-слябов при электронно-лучевой плавке с промежуточной емкостью (ЭЛПЕ) и порционной подачей жидкого металла. Рассчитаны оптимальные технологические режимы и параметры плавки. По технологии ЭЛПЕ с порционной кристаллизацией получены экспериментальные плоские слитки-слябы из сталей АК-25 и АК-33. Показано высокое качество выплавленных слитков.

Разработана технология производства толстостенных полых слитков большого диаметра методом электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью. С использованием математической модели подобраны оптимальные режимы плавки. Исследовано качество полученных слитков.

Ключ. слова: электронно-лучевая плавка, промежуточная емкость, математическое моделирование, скорость охлаждения, алюминид титана, слиток, макроструктура, микроструктура, химический состав
Індекс рубрикатора НБУВ: К235.160.33 + К345.16

Рубрики:

Будова, якість і дефекти злитків титану та його сплавів

Металургія титану

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана технология производства слитков-слябов титанового сплава ВТ6 методом электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью. Исследована зависимость структуры и свойств металла слитков от режима плавки. Указаны пути преодоления анизотропии свойств проката титановых сплавов.

Изложены основные параметры и принципы построения математической модели получения волокнистого композиционного материала методом электронно-лучевого диспергирования расплава. В рамках модели проведены расчеты тепловых процессов для титановой и алюминиевой матриц, армированных стальными волокнами. Приведены оптимальные технологические режимы, позволяющие минимизировать толщину образующейся интерметаллидной прослойки.

Методами математического моделирования изучены теплофизические особенности кристаллизации слитков жаропрочных никелевых сплавов при электронно-лучевой плавке с порционным сливом жидкого металла из промежуточной емкости в кристаллизатор. Установлены оптимальные режимы плавки, позволяющие получать качественные слитки с однородной мелкозернистой структурой, без дефектов усадочного характера. Показано, что предложенная технология обеспечивает высокую химическую однородность слитков и более низкую ликвацию легирующих элементов, чем способ вакуумно-дугового переплава.

Разработана технология производства полых слитков циркониевого сплава методом электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью. Методами математического моделирования определены оптимальные технологические параметры плавки. Исследованы химический состав и механические свойства трубных заготовок.

Описана электронно-лучевая установка промышленного типа УЭ-121 и приведены ее технические характеристики. Изложены основные функциональные особенности узлов установки - рабочих камер, технологической оснастки, электронных пушек, источника питания.

Описана установка и элементы технологии оплавления боковой поверхности слитков металлов и сплавов электронным лучом. Предлагаемая конструкция установки и механизмов позволяет осуществлять оплавление круглых и плоских слитков, причем оплавление плоских слитков производится за одно вакуумирование. Приведены основные технические параметры установки.