В случае синергетического управления режимом импульсно-дуговой сварки для любой скорости подачи электродной проволоки параметры импульсов тока, а также значение базового тока и длительность паузы строго соответствуют скорости плавления электрода. При этом обеспечивается мелкокапельный перенос металла по принципу один импульс тока - одна капля электродного металла. Для реализации такого процесса необходимы транзисторные или инверторные источники питания, оснащенные микропроцессорными системами, в которых оптимальные режимы сварки заранее запрограммированы с учетом марки, диаметра электродной проволоки, состава защитного газа и других параметров. Разработанные синергетические системы однокнопочного управления расширяют технологические возможности дуговой сварки плавящимся электродом.

Рассмотрено современное оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и его технологические возможности. Приведены сведения о технических параметрах серийно выпускаемого оборудования и сварочно-технологических свойствах источников питания.

Импульсная двухдуговая сварка отличается раздельной подачей импульсов тока на электрически изолированные плавящиеся электроды, дуги которых образуют общую сварочную ванну. В результате обеспечиваются относительно большой (до 30 кг/ч) коэффициент расплавления электродных проволок, высокая (до 120 м/ч) скорость сварки и благоприятное формирование стыковых и угловых швов. Показаны перспективы дальнейшего развития тандем-процессов дуговой сварки.

Проведен сравнительный анализ процессов автоматизированной дуговой сварки в защитных газах, самозащитной порошковой проволокой и под флюсом применительно к ремонту металлоконструкций крупногабаритных резервуаров. Рассмотрены технологические особенности выполнения разных типов швов, а также принципы разработки специализированных монтажных аппаратов. Отмечен опыт и перспективы использования новых разработок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.36-5

Рубрики:

Зварювання металів у гелії

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описан робототехнологический комплекс для сварки шаровых кранов, в состав которого входит вращатель изделия. Синхронизация работы вращателя с манипулятором робота РМ-01 обеспечена средствами системы управления "Сфера-36". Комплекс прошел испытания в ИЭС им. Е. О. Патона.

Показано, что несмотря на общемировые экономические проблемы судостроительные предприятия Украины вооружены современными эффективными технологиями и оборудованием, позволяющими им успешно выпускать продукцию, конкурентоспособную на мировом рынке.

Рассмотрен подход к определению технологических свойств источников питания, основанный на результатах сравнительных испытаний новых и ранее применяемых образцов сварочного оборудования. Приведены структура и состав системы сбора и регистрации данных об основных параметрах, характеризующих свойства сварочного оборудования. Даны сравнительные характеристики источников питания ВДУЧ-500, ВД 506 ДК, ВДУЧ-350 и ВС 300 Б. Описаны методика испытаний и методы обработки статистической информации, полученной в ходе испытаний.

Приведены результаты оценки влияния комбинированной защиты на газонасыщенность металла на стадии капли и ванны при сварке и наплавке меди и ее сплавов. Оптимизированы параметры процесса сварки и наплавки под флюсом при использовании дополнительной газовой защиты. Разработан новый способ импульсной подачи защитного газа в зону дуги при сварке и наплавке под флюсом.

Проанализированы существующие способы изготовления жаропрочных медных сплавов и проведена оценка эксплуатационной стойкости различных электродных материалов при точечной сварке оцинкованных сталей. Изучено влияние состава электродных материалов на их твердость при повышенной температуре.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.7,32

Рубрики:

Інші види зварювання металів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены результаты исследований по разработке высокоэффективных электродных и присадочных материалов для сварки и наплавки меди и сплавов на ее основе. Показано, что возросшие требования к качеству сварных соединений и наплавленному металлу могут быть обеспечены, прежде всего, за счет создания надежных сварочных материалов: электродных и присадочных проволок, флюсов (плавленых и активирующих флюсов-паст), а также специальных покрытых электродов. Усовершенствованные на их основе дуговые процессы сварки и наплавки обеспечивают требуемый уровень теплофизических свойств сварных соединений, высокую прочность и плотность швов, надежную эксплуатационную стойкость в узлах трения и коррозионных средах и т. п. Эффективность новых сварочных материалов подтверждена их практическим применением при изготовлении сварных изложниц кристаллизаторов электрометаллургических печей, сварке шинопроводов, электрододержателей, укрупнении горячекатаных рулонов с целью их дальнейшей прокатки, изготовлении наплавкой различных биметаллических изделий и др.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.106.27 + К641-17

Рубрики:

Зварювання металів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что одним из эффективных методов получения биметаллических изделий сталь + высокооловянная бронза является электродуговая наплавка под флюсом с применением порошковых проволок. Проанализированы причины образования различных дефектов, которые возможны при наплавке бронзы на сталь. Рассмотрены технологические и металлургические меры устранения пористости как в наплавленном металле, так и по линии сплавления бронзы со сталью. Для обеспечения минимального проплавления стали и снижения железа в бронзе процесс выполняется "расщепленным" электродом (двухэлектродная наплавка) на оптимальных режимах. Изучены причины образования межкристаллитных проникновений бронзы в сталь и их влияние на качество биметаллического соединения. Определено пороговое значение погонной энергии, при которой наблюдается тенденция к снижению образования межкристаллитных проникновений.

Приведены результаты исследований влияния параметров процесса дуговой наплавки на сталь порошковой проволокой марки ППБрОФ10-1 под флюсом и покрытыми электродами АНБО-2, обеспечивающих получение наплавленного металла, по составу соответствующего литейной бронзе марки БрО10Ф1Л, на образование межкристаллитных проникновений бронзы в сталь. Показано, что на образование межкристаллитных проникновений наиболее существенное влияние оказывают значение тока и скорость наплавки. На основании металлографических исследований установлено, что отсутствие межкристаллитных проникновений бронзы в сталь достигается при ограничении эффективной погонной энергии дугового процесса наплавки как порошковой проволокой, так и покрытыми электродами значением 450 кДж/м.

Исследовано влияние основных примесей на образование трещин при сварке медно-никелевых сплавов, в том числе при сварке и наплавке монель-металла на сталь. Методами оптической металлографии и электронно-фрактографического анализа установлено, что трещины носят межкристаллитный и кристаллизационный характер. Эмиссионным рентгеноспектральным анализом установлено значительное (в 27 раз) обогащение серой поверхности трещин, образующихся при сварке монель-металла. Показано, что кислород усиливает вредное действие серы при наплавке монель-металла в отличие от сварки низкоуглеродистой стали. Проведенные теоретические расчеты значительного обогащения границ зерен вредными примесями с малым коэффициентом распределения представляют интерес для объяснения причин образования кристаллизационных трещин на других никелевых сплавах.

Отражен один из примеров многогранной инженерной и конструкторской деятельности В. Е. Патона, связанной с разработкой прецизионной аппаратуры для автоматизированной микроплазменной сварки. За создание и освоение способов, оборудования и технологии микроплазменной сварки применительно к изготовлению уникальных сотовых металлоконструкций систем противоракетной обороны В. Е. Патону в составе авторского коллектива в 1972 г. была присуждена Государственная премия УССР в области науки и техники. Рассмотрены принципы построения и конструктивные особенности универсального и специализированного оборудования для микроплазменной сварки, в создании которого непосредственное участие принимал В. Е. Патон, а также примеры практического применения прогрессивной технологии сварки.

На основании анализа физико-химических свойств вредных примесей обобщены представления о механизме их влияния на образование кристаллизационных трещин в различных металлах, заключающимся, во-первых, в обогащении ими границ кристаллитов (остаточной жидкости) на последних стадиях затвердевания, во-вторых, в проявлении эффекта адсорбционного понижения прочности и пластичности. Установлено различие характера кристаллизации однофазных и двухфазных (с эвтектикой) сплавов в обогащении границ кристаллитов вредными примесями. Показано, что наибольшее влияние на образование трещин оказывают удельная поверхностная энергия на границе твердый металл - расплав и границ зерен. Установлено, что на повышенную склонность к образованию кристаллизационных трещин могут влиять и поверхностно-активные легирующие элементы, характеризующиеся теми же физико-химическими свойствами, что и вредные примеси. Формула докритического роста трещины, предложенная Е. Э. Гликманом и др. может служить критерием оценки влияния поверхностно-активных элементов на образование кристаллизационных трещин.

Описан опыт создания в ИЭС им. Е. О. Патона металлопорошковой проволоки для гелиеводуговой сварки TIG меди и ее сплавов. Наплавленный металл проволоки содержит не более 0,35 мас. % легирующих добавок и характеризуется высокой электро- и теплопроводностью. Приведены примеры эффективного применения разработанной проволоки при сварке роторов электромашин и ремонте газокислородных медных камер дуговых сталеплавильных печей.