На основании способа литья выжиманием с кристаллизацией под давлением разработана и внедрена в серийное производство технология литья стальных корпусов ответственного назначения с коэффициентом использования материала 0,95. Создана математическая модель процесса. Расчетные данные, полученные с помощью этой модели, хорошо согласуются с экспериментом. Применяя металлический расплавляемый стержень, теплозащитные покрытия и принудительное охлаждение, можно осуществлять оптимальное управление процессом кристаллизации отливки в системе расплавляемый стержень - отливка - постоянная форма.

Приведены результаты исследований по получению отливок из стали 40ХЛ в разовых, жидкостекольных формах с кристаллизацией под давлением порядка 1,0 МПа. Установлено, что в разовых формах можно получать отливки со свойствами металла на уровне деформированного, поковок и проката, если заполнять форму жидко-твердым расплавом с кристаллизацией под давлением, преимущественно 0,5 МПа, что является экономически выгодным для изготовителей.

Показаны некоторые пути повышения эффективности металлургического производства, в т.ч. более эффективное использование доменного чугуна и доменного шлака. Приведена схема непрерывного литья в подвижный кристаллизатор с ускоренной вытяжкой отливаемой заготовки (0,2 м/с и более). Приведены результаты эффективного использования литых наконечников кислородно-конверторных фурм и приведены технологии получения двухслойных прокатных валков повышенной износостойкости.