Проаналізовано працездатність інструментів із полікристалічних надтвердих матеріалів (ПНТМ) для обробки деталей після наплавлення.

Рассмотрены свойства металлов и сплавов, их кристаллическое строение, производство черных и цветных металлов и сплавов на их основе. Изложены основные способы переработки слитков в заготовки и готовые детали с помощью литья, обработки металлов давлением, сварки, металлической обработки. Дано представление о конструкционной прочности (КП) и установлены факторы ее определения. Раскрыты основы теории сплавов с представлением разных видов диаграмм состояния. Приведены данные о взаимосвязи структуры и свойств железоуглеродистых и цветных сплавов. Описаны основные виды термической и химико-термической обработки. Освещены основные способы повышения КП.

Предложен расчетный метод определения универсальной и истинной твёрдости материалов, показана её зависимость от геометрической формы индентора, величины и характера прилагаемой нагрузки. Выявлены условия индентирования с реализацией размерного эффекта. Рекомендовано для идентификации материалов по твердости реальных значений рассчитывать не универсальную, а истинную твердость.

Показано, что эффективным методом улучшения обрабатываемости высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является применение полимерсодержащих смазывающе-охлаждающих жидкостей.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости аустенита стали 12Х18Н10Т на приборе ПМТ-3 в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации ГОСТ 9450-76.

Приведены результаты исследования влияния геометрии индентора на величину и характер изменения универсальной твердости мягкой и твердой стали в зависимости от прилагаемой нагрузки. Выявлены условия для реализации размерного эффекта.

Описана современная компьютерная технология, которая увеличивает точность определения микротвердости, так как позволяет измерять величину диагонали отпечатка с наноточностью.

Определены методические рекомендации, которые положены в основу при создании учебника нового поколения. Подчеркнут инновационный подход при разработке учебника. Продемонстрированы особенности учебника, который обеспечивает восприятие слуховой и зрительной информации.

Исследовано изменение микротвердости характеристик трения и изнашивания, а также задиростойкости рабочих поверхностей поршневых колец при их изготовлении и работе на двигателе. Полученные результаты можно использовать в практике двигателестроения при разработке мероприятий по улучшению обкатки двигателей.

Проанализированы история, современные достижения методов определения твердости и на их основании предложены перспективы развития твердометрии.

Приведена математическая модель, которая позволяет оценить свойства быстрорежущей стали в зависимости от ее структурного состояния (содержания углерода в твердом растворе, объемной доли карбидов отпуска, их среднего размера, количества остаточного аустенита). Для достижения максимальных свойств предложена лазерная термическая обработка стали.

Предложен новый расчетный метод оценки универсальной и истинной микротвердости материалов.

Предложен расчетный способ определения микро- и нанотвердости по кривым индентирования. Для более корректной характеристики сопротивления материала индентированию рекомендовано рассчитывать объемную твердость.

Предложен расчетный метод определения универсальной и истинной твердости материалов. Показан характер изменения твердости в зависимости от геометрической формы индентора.

Приведены результаты испытаний по определению влияния состава композитных вакуумных ионно-плазменных покрытий на величину и характер изменения коэффициента трения в зависимости от нагрузки. Определена эффективность использования покрытий для поршневых колец дизельных двигателей.

Представлен метод определения универсальной и истинной нанотвердости путем кинетического индентирования по глубине внедрения трехгранной пирамиды Берковича.

Проведены сравнительные испытания по определению твердости по методам, предложенным ISO 14577 и ХНАДУ, в диапазоне нано- и микроиндентирования. Установлен более монотонный характер изменения значений нано- и микротвердости, расчитанных по методу ХНАДУ, в отличие от скачкообразного характера изменения кривых по методу Оливера и Фарра.

Досліджено розподіл мікротвердості після поверхневого зміцнення від кромки поверхні в глибину деталі. Обгрунтовано зниження мікротвердості на самій кромці поверхні.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости феррита армко-железа на приборе ПМТ-3 в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации для пересмотра ГОСТ 9450.

Рассмотрены факторы, влияющие на погрешность измерения микротвердости цементита в интервале нагрузок 0,049 - 1,962 Н. Уточнены рекомендации для пересмотра ГОСТ 9450-78.