Представлены новые прогрессивные технологии производства инструментальных материалов и инструментов из них, износостойких покрытий и других упрочняющих технологий, а также приведены результаты исследований структуры, свойств и области их применения по работам, выполненным в различных научно-исследовательских организациях (Институт проблем материаловедения НАНУ, ИСМ НАНУ, УкрНИИспецстали, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАНУ, Институт электросварки им. Е.О.Патона, Центральный НИИ черной металлургии /Россия/, БАТУ и Физико-технический институт НАНБ /Республика Беларусь/).

Наведено огляд інформації щодо розробок технології виготовлення та складу порошкових зносостійких матеріалів на основі заліза. Показано, що переважна частина розробок у цій галузі базується на використанні основного принципу одержання зносостійких матеріалів, який передбачає необхідність створення в псевдосплаві чітко вираженої гетерогенної структури з істотною різницею в мікротвердості основи і твердої фази. Поряд з традиційними технологічними схемами, що включають пресування пористих заготовок, їх спікання та (в окремих випадках) просочування більш легкоплавким сплавом, останнім часом широко застосовуються технології, які грунтуються на гарячій обробці тиском спечених пористих заготовок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.923

Рубрики:

Виробництво конструкційної сталі

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что при микролегировании низкоуглеродистой конструкционной стали V, Ti, Nb, наряду с упрочняющим действием, наблюдается охрупчивание, обусловленное адсорбционными процессами в границах зерен. Получены концентрационные зависимости этих эффектов.

Досліджено фазові та структурні перетворення в пресуваннях з порошків швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 різних фракцій (630 + 50 мкм) в інтервалі температур твердофазного (1160 - 1220 °C) та рідиннофазного (1240 °C) спікань. Залежно від швидкості охолодження і ступеня перегріву розплаву за умов розпорошення пресування перебувають у кристалічному або квазікристалічному станах, який можна оцінити за критичним розміром частинок з чарунковою структурою.

Індекс рубрикатора НБУВ: Р281.7/9

Рубрики:

Окремі групи лікарських речовин, засобів і препаратів

Шифр НБУВ: Ж20806 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.08

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості залізних сплавів. Теорія легування. Леговані залізні сплави

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Побудовано інтерполяційну модель процесу вакуумного спікання пресовок з газорозпилених порошків швидкорізальної сталі Р6М5К5 з використанням активуючих домішок у вигляді комплексної присадки, що складається з 10 - 30 % бору і 70 - 90 % нікелю. Як основний параметр оптимізації взято значення відносної щільності матеріалу після спікання, а як параметри, що варіюються - вміст бору в активуючій присадці, вміст активатора в шихті та температура спікання. Порівняння розрахункових значень щільності з експериментальними даними за різних значень варійованих параметрів показали прийнятний рівень адекватності одержаної залежності, що дозволяє з достатньою для практики точністю використовувати її під час вибору раціональних режимів спікання швидкорізальної сталі Р6М5К5 з нікель-боридною активуючою домішкою.

Представлены результаты математического моделирования процесса плавления порошковых проволок с силикокальцием или алюминием при их вводе в жидкую сталь с учетом пористости наполнителя. Показана возможность расчета рациональной скорости ввода проволоки в сталеразливочный или промежуточный ковш, обеспечивающей ее полное расплавление у дна агрегата.

Розглянуто основні закономірності процесу вакуумного спікання порошкової швидкорізальної сталі з активуючою домішкою - комплексною присадкою 10 - 30 % B - 70 - 90 % Ni. Показано, що для кожного складу композиту існують оптимальні значення температури та тривалості процесу ізотермічного спікання, а також початкової густини пресовок, перевищення яких не призводить до відчутного приросту густини спечених заготовок.

Подано огляд літературних даних щодо розробки складу порошкових зносостійких матеріалів на основі заліза та технології їх виготовлення. Показано, що для отримання високоякісних зносостійких матеріалів, які мають підвищені міцнісні та експлуатаційні характеристики та працюють за умов підвищених навантажень, доцільно застосовувати методи, які базуються на гарячій обробці тиском спечених пористих заготовок (гаряче штампування, екструзія).

Досліджено особливості структуроутворення при активованому спіканні швидкоріжучої сталі з використанням як активатора домішки, котра вміщує бор. Показано, що наявність активуючої домішки, її склад і вміст у шихті обумовлюють особливості структуроутворення у порівнянні зі спіканням без застосування активатора. У температурному інтервалі твердофазного спікання вміст активатора в шихті й співвідношення його компонентів незначно впливає на середній розмір карбідної складової. В разі підвищення температури та збільшення вмісту бору в шихті спікання супроводжується як деяким збільшенням розміру аустенітного зерна, так і появою значної різнозернистості карбідної складової. Встановлено вплив нікелю на подрібнення структурних складових спеченої сталі.

Досліджено особливості структуроутворення у разі спікання швидкорізальної сталі з використанням активатора, що містить бор. Показано, що наявність активуючої домішки, її склад і вміст у шихті обумовлюють особливості структуроутворення в порівнянні зі спіканням без застосування активатора. У температурному інтервалі твердофазного спікання вміст активатора в шихті та співвідношення його компонентів незначно впливає на середній розмір карбідної складової; за умов підвищення температури та збільшення вмісту бору спікання супроводжується деяким збільшенням розміру аустенітного зерна, значною різнозернистістю карбідної складової. Відзначено істотну залежність структурних параметрів матеріалу від фракційного складу шихти.

Определено ресурсосберегающее направление прямой регенерации алюминия из вторичного сырья (алюминиевой стружки) непосредственно в жидкую сталь путем ее раскисления порошковым раскислителем. Разработано оборудование и технология раскисления литейной стали в разливочных ковшах малой емкости порошковым раскислителем при его вводе трайбаппаратом. Данная технология позволяет осуществлять осаждающее (прямое) раскисление литейной стали алюминием, обеспечить среднюю степень его усвоения 65 - 68 %, что в 1,5 - 2 раза выше, чем при использовании кускового алюминия, снизить материальные затраты на раскисление, улучшить качество отливок.

Вивчено зміни, які відбулися в епідеміології та клініці сифілісу у працівників водного транспорту за 1989 - 1999 рр. Розглянуто особливості клінічного перебігу хвороби, його епідеміологію, виявлення осіб з "груп підвищеного ризику". Визначено показники клітинного та гуморального імунітету. Обгрунтовано та впроваджено у практику комплексний метод лікування працівників водного транспорту, хворих на різні форми сифілісу, з застосуванням скорочених термінів.