Изложены результаты исследования влияния технологических факторов на процесс пропитки дисперсных и армирующих элементов матричным расплавом при вакуумировании формы. Разработаны основные параметры литья композиционных и армированных материалов на основе алюминиевых сплавов и высокопрочного чугуна за счет принудительной пропитки. Организовано производство изделий с высокой износостойкостью и другими специальными эксплуатационными характеристиками.

Проведены сравнительные исследования склонности к деформации кремнистого высокопрочного чугуна (ВЧ) и ВЧ, легированного алюминием. Показана перспективность применения алюминиевого чугуна для получения изделий путем пластической деформации. Исследовано влияние пластического деформирования и последующей термообработки на механические и эксплуатационные свойства алюминиевого ВЧ.

Исследовано влияние рафинирования на структуру и свойства серого и модифицированного чугунов. Предварительное рафинирование способствует улучшению морфологии графита, повышает механические свойства чугуна, способствует экономному расходованию сфероидизирующего модификатора.

Представлен расчет усилий при деформировании заготовок из нержавеющей стали и алюминиевой бронзы на опытной установке вальцового типа.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.03-16

Рубрики:

Плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Определены технологические режимы плавки, термовременной обработки, модифицирования, получения заготовок в формах с направленной кристаллизацией, условия проведения пластической деформации и термической обработки для получения деталей приводных передач из деформированного алюминиевого высокопрочного чугуна. Установлено, что пластическая деформация алюминиевого высокопрочного чугуна позволяет получить механические свойства, которые в 1,5 раза превышают технические требования к деталям приводных передач. Показана перспективность использования такого чугуна для нагруженных деталей данного назначения.

Представлены данные по влиянию температуры, времени выдержки и добавок титана в расплав на межфазное взаимодействие в системах алюминиевый расплав - минерал (кварцит, гранит, мрамор). Разработаны технологические режимы получения изделий системы металл - минерал.

Представлена опытная партия деталей сельскохозяйственной техники с использованием метода пластической деформации высокопрочного чугуна (ВЧ). Показано улучшение механических и служебных свойств ВЧ в деталях после пластической деформации. Подтверждена целесообразность изготовления деталей из деформированного ВЧ промышленными испытаниями.

Представлены технологические особенности процесса получения ленты из сплава на основе меди. Установлены температурные режимы плавки и прокатки с целью получения сплава с заданными свойствами, структурой и удельной электропроводностью.

Исследовано влияние некоторых технологических факторов на электропроводность сплавов на основе меди. Показано, что легирующие элементы по-разному влияют на величину электропроводности латуней. Увеличение массовой доли алюминия в сплаве Cu - 35Zn от 0,25 до 3,0 % мас. способствует увеличению объемной доли beta-фазы что приводит к росту твердости и электропроводности. Определено, что снижение электропроводности при деформации связано с измельчением зерна, а дальнейший отжиг деформированных сплавов восстанавливает эту характеристику до ее уровня в литом состоянии.