Разработана методика расчета эксплуатационных показателей работы известково-обжиговых печей, позволяющая определять качественные показатели известняка и извести, удельный расход топлива и к.п.д. печей. Полученные в результате расчетов данные позволяют проанализировать работу обжиговых агрегатов. Отмечено, что режимы обжига могут разрабатываться в зависимости от назначения производимой извести (сталеплавильной, агломерационной или другой) или поставленной цели (для повышения содержания CaO в извести, снижения удельного расхода топлива и др.).

Розроблено математичну модель шахтної вапняно-випалювальної печі на газоподібному паливі. У моделі враховано особливості зовнішнього й внутрішнього теплообміну, газодинаміки, конвективного та дифузійного переносу речовини, горіння палива. Проведено адаптацію, на основі якої обрані розрахункові значення кроку по координатній сітці.

  Скачати повний текст

Наведено результати аналізу впливу сітчастих стабілізаторів полум'я на ефективність спалювання природного газу в факелі. Виконано експериментальні дослідження структури та характеристик турбулентного дифузійного і кінетичного факелів при установці сіток на зрізі пальника. Досліджено сталеві сітчасті стабілізатори полум'я: сітки, що гасять турбулентність набігаючого потоку та генеруючі сітки. Значною мірою сітки вплинули на структуру факела, що найбільш інтенсивно виявилося в ядрі факелу. Встановлено вплив сіток на температуру по висоті факелу. Визначено, що сітки суттєво розширюють діапазон стійкої роботи пальника, що збільшує можливості використання пальників у разі зміни витрат палива внаслідок зміни теплових навантажень на паливовикористовуючий агрегат.

Рассмотрена взаимосвязь теплотехнологических параметров работы шахтной известково-обжигательной печи на основе математической модели, учитывающей тепло-массообменные процессы в объеме печи, и каркасной модели засыпи материалов в шахте. Предложено определение показателей обжига известняка в зависимости от изменения конфигурации поверхности засыпи (высоты и углов откоса). Показана возможность использования моделей для определения оптимального уровня загрузки шахты и конфигурации верха печи с целью совершенствования режимов загрузки.

Современные технологии переработки сырья широко используют тепло- и массообменные процессы в плотном слое кускового материала. Подавляющая их часть реализована в шахтных печах, работающих на газообразном топливе. Исследовано влияние на газораспределение в шахтных известково-обжиговых печах расходов теплоносителей, размера кусков, ширины рабочего пространства и длины пути перемешивания. Для количественной оценки качества смесеобразования использован коэффициент дисперсии концентраций газа в горизонтальном срезе печи.

Шахтные известково-обжиговые печи являются крупными потребителями природного газа. Эффективность работы таких агрегатов определяется условиями перемешивания топлива и окислителя в слое кускового материала. Для изучения механизмов смесеобразования проведены комплексные экспериментальные и расчетно-теоретические исследования работы шахтной известково-обжиговой печи производительностью 200 т/сут с центральным и периферийным подводом топлива. Установлено, что турбулентная диффузия газа оказывает существенное влияние на характер тепло- и массообменных процессов в известково-обжиговых печах. Учет данного фактора при математическом моделировании существенно повышает точность модели.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-1

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В связи с высокой стоимостью первичных энергоресурсов актуальной является разработка альтернативных способов отопления печных агрегатов. Для шахтной известково-обжиговой печи суточной производительностью 200 т были проведены исследования показателей ее работы при частичной замене природного газа доменным. Изучено влияние доменного газа при подаче на боковые и периферийные горелки.

На основе уравнений теплового и материального баланса предложена методика определения размеров активной зоны нагрева при проектировании высокотемпературных электротермических печей кипящего слоя для переработки углеродных материалов. Исследована взаимосвязь конструктивных и режимных параметров работы данных агрегатов. Разработаны рекомендации по выбору напряжения на электродах, при котором расчетные размеры печи обеспечивают стабильный электротермический, тепловой и гидравлический режимы работы.

Изучено влияние профиля рабочего пространства высокотемпературных электротермических печей кипящего слоя для переработки углеродных материалов на их электрическое сопротивление и распределение мощности в объеме печи. Определены условия минимального тепловыделения на участке под центральным электродом. Предложены рекомендации по выбору размеров рабочего пространства печи (высоты активной зоны и подэлектродного участка), обеспечивающие стабильность электротермического режима.

Мета роботи - вивчення сучасних методів одержання батарейних марок графіту та визначення на їх основі раціональної технології за умов України. Проведено аналіз та критичне зіставлення наявних у відкритому друку технологій і способів рафінування графіту з урахуванням технологічних особливостей кожного з процесів. Проаналізовано методи хімічного, хлорно-термічного та термічного очищення у щільному та киплячому шарі. Показано, що технологія високотемпературного електротермічного киплячого шару найбільшою мірою відповідає критеріям екологічної безпеки й енергетичної ефективності. Встановлено, що для сировинної бази природного графіту України з урахуванням хімічного та гранулометричного складу матеріалу перспективою для подальшого розвитку є технологія рафінування графіту на основі високотемпературних електротермічних печей киплячого шару. Практична значущість результати проведного дослідження полягає у визначенні енергетичних показників технологій виробництва батарейних марок графіту.

Розроблено та реалізовано на ЕОМ математичну модель шахтної протитокової вапняно-випалювальної печі з центральним і периферійним підведенням природного газу. В моделі враховано рух газів у щільному шарі кускового матеріалу, конвективне та дифузійне перенесення речовини, горіння палива, зовнішній і внутрішній теплообмін. Розроблено енергоефективні режими роботи шахтної протитокової вапняно-випалювальної печі, що забезпечують зниження питомої витрати природного газу на 20 ч 25 % за заданих значень якості готового продукту та продуктивності агрегату. Розроблено режими опалення шахтної протитокової вапняно-випалювальної печі сумішшю природного та доменного газів. Очікувана економія природного газу при цьому становить близько 30 %.

Найбільш енергоємною ділянкою прокатки сталі є нагрівальні печі. Отже, розробка ефективних режимів нагріву заготовок у них може суттєво знизити рівень споживання енергії. Одним з можливих способів підвищення показників роботи печей є підтримка температури нагрітої заготовки на роликових конвеєрах під час прокатки за рахунок спеціальних відбиваючих екранів, що зберігають втрати тепла радіацією у навколишнє середовище У даній роботі досліджено ефективність застосування тепловідбиваючих екранів у прокатному виробництві.