Розглянуто питання підвищення ефективності процесів радіального видавлювання (РВ) деталей з фланцем на основі створення і застосування кінематичних способів видавлювання з керованою течією подачі металу. Досліджено процеси РВ в порожнину зі змінною висотою. Описано числові моделі процесів РВ деталей з фланцем методом скінченних елементів у програмах ANSYS та QForm 2D. Визначено силовий режим деформування, напружено-деформований стан заготовок і використання ресурсу пластичності в контексті впливу форми осередку деформації, схеми деформування, розмірів інструменту, а також матеріалу заготовки. Проаналізовано процеси РВ за різними кінематичними способами з одно-, двосторонньою, послідовною двосторонньою, комбінованою одно- і двосторонньою подачею металу до приймальної порожнини, і видавлювання в рухомій матриці з регульованою кінематикою переміщення. Встановлено, що спосіб видавлювання з послідовною двосторонньою подачею забезпечує найбільший ступінь заповнення приймальної порожнини під видавлювання фланця.

За допомогою розрахункових залежностей вивчено та обґрунтовано режими нових процесів точного об’ємного штампування з урахуванням кінематичного впливу та геометрії інструменту, визначено раціональні технологічні схеми формозміни заготовок, напружено-деформований стан заготовки і силові режими процесів, науково-обґрунтовано рекомендації і методики проектування технологічних процесів виготовлення осесиметричних і неосесиметричних виробів. На основі енергетичного методу балансу потужностей методу скінченних елементів розроблено комплекс математичних моделей процесів точного штампування заготовок в роз’ємних матрицях, встановлено залежності силового режиму та технологічних і конструктивних особливостей процесу формоутворення, виявлено умови появи дефекту типу утягнень прострілів і незаповнення, теоретичним та фізичним моделюванням виявлено умови та механізм утворення дефектів на основі регулювання кінематики руху інструменту.