Для оценки пригодности математической модели процесса прокатки в комплексе "приводная-неприводная клети" выполнены экспериментальные исследования на непрерывном стане 250 по двум основным схемам компоновки комплекса: горизонтальная - горизонтальная (Г-Г) и горизонтальная - вертикальная (Г-В). Показаны различия, существующие в возможности энергосбережения при прокатке в комплексе, по схеме Г-В по сравнению со схемой Г-Г, связанные с особенностями течения металла. Различие экспериментальных и расчетных данных, полученных с использованием разработанной математической модели, не превышает 15 , что свидетельствует о ее пригодности для расчета параметров прокатки сортовой стали при использовании неприводных рабочих клетей.

Рассмотрена основная научная и прикладная направленность отдела физико-технических проблем процессов прокатки сортового и специального проката Института черной металлургии НАН Украины. Приоритетными направлениями научно-исследовательской деятельности отдела являются исследования и разработки в области теории и технологии непрерывной прокатки сортовой стали и катанки. Сложившаяся в настоящее время научная и прикладная тематика отдела актуальна и может существенно помочь в решении задач, стоящих перед отраслью, с учетом перспектив и научно-технических приоритетов развития горно-металлургического комплекса Украины, а научный потенциал отдела позволяет решать практически любые задачи, которые могут возникнуть перед прокатчиками-практиками в области непрерывной прокатки сортовой стали и катанки.

При совершенствовании конструкции арматурного периодического профиля, выборе химического состава стали, разработке технологии производства арматурного проката следует учитывать ряд противоречивых положений, поэтому для успешного решения проблем, связанных с переходом на новые виды арматурного проката, необходимо применять комплексный подход, учитывающий условия производства и эксплуатации периодических арматурных профилей. Предложены новые конструкции арматурных периодических профилей, обеспечивающие повышение служебных характеристик при их использовании в железобетонных конструкциях, которые достаточно технологичны в условиях массового производства арматурного проката на современных мелкосортных и проволочных станах.

Разработаны предложения по переводу проволочного стана 250 ОАО "Енакиевский металлургический завод" на исходную заготовку сечением 100 times 100 мм взамен 80 times 80 мм, в основу которых положено использование процесса прокатки-разделения полосы в черновой группе стана. Реализация предложения не требует существенных капитальных затрат, так как разработанная технологическая схема отличается простотой технических решений по дооснащению стана и незначительным объемом заменяемого сменного оборудования. Срок окупаемости проекта с учетом затрат на дооснащение стана, проектных работ и работ по освоению технологии при сложившемся фактическом объеме производства стана не превышает 5-ти месяцев.

В статье приведена методика и результаты исследования качества локально-продеформированной модели непрерывнолитой заготовки. Исследования направлены на разработку нового технологического процесса - локальной деформации непрерывнолитой заготовки в потоке МНЛЗ.

Предложена концепция использования неприводных рабочих клетей при совершенствовании технологии прокатки на стане 550 завода им. Петровского. Разработаны варианты дооснащения стана неприводными рабочими клетями различного назначения, устанавливающие поэтапную реализацию технологических предложений, основанных на разработанной концепции. Показано, что реализация предложений в полном объеме при минимальных капитальных затратах позволяет увеличить количество формирующих калибров (в том числе, универсальных) в линии стана сверх существующих калибров без увеличения его габаритов, расширить возможность калибровки валков при выборе схем прокатки и перераспределения калибров по клетям, повысить технологическую гибкость стана, расширить его сортамент.

Показано, что разность диагоналей непрерывнолитых заготовок квадратного (ромбичность) и прямоугольного сечений является не только показателем качества непрерывнолитого металла. Этот показатель может быть использован как своеобразное качественное средство диагностики технологического процесса непрерывной разливки. Изучение влияния различных параметров технологического процесса непрерывной разливки на ромбичность сортовых заготовок, с количественной оценкой влияния каждого из них и в их совокупности на ромбичность сортовых заготовок, позволит выработать новые нетрадиционные подходы к диагностике технологического процесса непрерывной разливки с помощью количественных критериев.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.3-420.7

Рубрики:

Прокатування сортового і фасонного металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.0

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.6-1с11

Рубрики:

Прокатування окремих виробів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.33

Рубрики:

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К5-6

Рубрики:

Загальна технологія машинобудування. Обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для организации производства катанки из коррозионностойких сталей мартенситно-ферритного класса был разработан способ прокатки, реализованный на непрерывном проволочном стане 150 Белоцерковского металлургического комбината при производстве катанки из сталей марок 14Х17Н2; 12Х13. Реализация способа, за счет создания условий деформации пластического металла в твердой оболочке, обеспечила требуемое формоизменение раската в очаге деформации при прокатке, предупредила перегрузки главных приводов прокатных клетей стана и обеспечила формирование требуемых структуры металла и механических свойств готового проката, получаемого из этих сталей.

Ключ. слова: прокатка-разделение, структура металла, арматурный прокат, катанка
Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для выбора наиболее эффективных методов управления температурно-деформационным режимом непрерывной сортовой прокатки, выполнены аналитические исследования влияния технологических факторов на температурный режим непрерывной прокатки арматурного проката. Показано, что управление температурой конца прокатки путем регулирования только температуры нагрева исходных заготовок при производстве арматурного проката малоэффективно, так как при снижении температуры нагрева исходных заготовок увеличивается роль деформационного разогрева в процессе прокатки; изменение режима деформации по клетям, например, путем уменьшения количества проходов при прокатке одного и того же профиля из одной и той же заготовки, несущественно изменяет температуру конца прокатки. Наиболее эффективно управление температурным режимом непрерывной сортовой прокатки без существенных капитальных затрат может быть осуществлено с помощью регулирования температуры нагрева заготовок в сочетании со скоростью прокатки. Получены уравнения регрессии, позволяющие выбирать технологические методы управления температурным режимом прокатки на непрерывных мелкосортных станах 250-1, 250-5 меткомбината "Криворожсталь" для обеспечения заданных прочностных характеристик высокопрочных арматурных профилей из новых экономнолегированных марок стали.

Получены теоретические и экспериментальные зависимости, определяющие влияние отклонения площади сечения подката перед блоком на точность готовой катанки. Использование этих зависимостей дает возможность максимально использовать технологические возможности блоков чистовых клетей проволочных станов для получения катанки с минимальными отклонениями размеров поперечного сечения.

Разработана технология производства катанки из низкоуглеродистой стали SAE 1008 по ASTM A510M с применением процесса прокатки-разделения в черновой группе клетей проволочного стана 250 ОАО "Енакиевский металлургический завод". На основании проведенных в условиях ОАО "Силур" исследований установлено, что технологичность при волочении в проволоку опытной катанки из низкоуглеродистой стали SAE 1008, произведенной с применением разработанной технологии прокатки-разделения, соответствует катанке, производство которой осуществлялось по обычной технологии. Показатели качества готовой проволоки, изготовленной из опытной катанки, полностью отвечают нормативным и контрактным требованиям.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621-52-041.8-02

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ