Показано, что при сварке сплава 6013 склонность металла шва к образованию горячих трещин по технологической пробе "рыбий скелет" составляет А~=62 . Использование присадочной проволоки, содержащей 4,5 Cu и 8 Si, уменьшает горячеломкость швов в 4-5 раз. Особенностью сплава 6013 при сварке без применения присадочной проволоки является повышенное разупрочнение металла в ЗТВ. Разрушение при испытании образцов сварного соединения на растяжение происходит на расстоянии 5...7 мм от линии сплавления. Прочность соединений составляет 230...250 МПа. Проведенные испытания сварных соединений на коррозионную стойкость под напряжением в 3 -ном растворе хлористого натрия показали, что по значению долговечности они находятся выше установленной базы испытания (45 сут).

Рассмотрено влияние скандия на измельчение структуры и горячеломкость швов некоторых марок алюминиевых сплавов. Установлено, что при сварке образцов Houldcroft из сплавов АМг6 и 1440 стандартными проволоками в швах формируется обычная столбчатая дендритная структура и по их центру образуются протяженные магистральные трещины. Модифицирование металла шва скандием при использовании присадок, содержащих скандий, способствует измельчению структуры и повышению трещиностойкости литого металла. В зависимости от доли присадки в швах образуются мелкие равноосные дендриты или смешанного вида структура, включающая зоны дендритного и субдендритного строения. Трещиностойкость таких швов повышается.

Рассмотрено влияние добавок скандия в присадочные проволоки с различным содержанием магния на структуру, механические свойства швов и склонность их к образованию горячих трещин при сварке сплава АМг6. Установлено, что в процессе сварки плавлением образуется пересыщенный твердый раствор скандия в алюминии. Структура металла шва, полученного с использованием присадок типа СвАМг5 или СвАМг6, легированных 0,5 Sc, имеет смешанное дендритно-субдендритное строение. За счет твердорастворного упрочнения металла шва и измельчения его структуры достигается повышение его прочностных характеристик. Показатель горячеломкости швов, полученных при сварке образцов "Houldcroft" с присадочными проволоками, содержащими 0,5 Sc, составляет 7 и не зависит от количества основного легирующего элемента - магния.

Розглянуто питання організації випробувань озброєння і військової техніки під час її розробки і модернізації. Запропоновано нову для України форму міжнародного співробітництва в цій галузі на базі Міжнародного лабораторного комплексу.

Установлена зависимость сопротивления разрушению сварных соединений алюминиево-литиевых сплавов 1420 и 1460 от способа сварки (плавящимся и неплавящимся электродом, электронным лучом). Показано, что различные тепловые условия сварки приводят к неодинаковой степени разупрочнения металла в околошовной зоне. Использование высококонцентрированного источника тепла при электронно-лучевой сварке обеспечивает более высокое сопротивление зарождению и распространению трещин. Из всех исследуемых зон сварных соединений металл границы сплавления шва с основным металлом имеет наименьшее сопротивление разрушению независимо от способа соединения.

Исследованы микроструктура, твердость и прочность образцов сплавов 1420, 1460 и 1201, полученных методом имитации условий нагрева металла в зоне термического влияния (ЗТВ) при сварке плавлением, в том числе после дополнительного искусственного старения. Установлено, что наибольшей стойкостью твердого раствора характеризуется сплав 1420 (система Al - Mg - Li), который менее других склонен к отжигу металла в ЗТВ. Сплав 1201 (система Al - Cu - Mn) наиболее сильно разупрочняется в ЗТВ, отжиг его происходит в широком температурном диапазоне и при искусственном старении свойства в этой зоне восстанавливаются в наименшей степени по сравнению со сплавами 1420 и 1460 (система Al - Cu - Li).

Індекс рубрикатора НБУВ: Д432.43(45Укр)-24 + Д59(4Укр)43

Рубрики:

Силурійський період

Регіональна геологія

Шифр НБУВ: Ж14153 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано разупрочнение основного металла в зоне термического влияния при электронно-лучевом (ЭЛС) и аргонодуговом (АДС) способах сварки механически и термически упрочненных алюминиевых сплавов (АМг6, 1420, 1201, 1460). Установлено, что при ЭЛС протяженность зоны разупрочнения в 4 - 5 раз меньше, чем при АДС. После искусственного старения наибольшая твердость в зоне термического влияния наблюдалась у сплава 1420, наименьшая - у сплава 1201.

Ключ. слова: лазерная спектроскопия, липополисахариды, глюканы
Індекс рубрикатора НБУВ: Е40*803.245в734.3

Рубрики:

Загальна мікробіологія

Шифр НБУВ: Ж22205 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрено влияние различных технологических факторов на образование протяженных нитевидных включений оксидной плены в швах при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом литийсодержащих алюминиевых сплавов. Предполагается, что основными причинами образования этих дефектов является более высокая температура плавления присадочного материала, чем основного. Предложены рекомендации, позволяющие получать качественные сварные соединения литийсодержащих алюминиевых сплавов.

Проведен сравнительный анализ свойств листовых соединений сплава 1420, полученных сваркой плавлением с применением серийных и опытных присадочных проволок, содержащих скандий. Показано, что его введение в сварочные проволоки создает предпосылки дополнительного упрочнения металла шва. Предложен режим термической обработки, позволяющий получать равнопрочные сварные соединения с улучшенным комплексом физико-механических характеристик.

Исследованы химический состав и структура материалов, применяемых для изготовления паянных теплообменников из сплава АМц. Показано, что причиной дефектов в изделиях может быть использование некачественных прессованных заготовок, содержащих оксидные пленки и раковины литого металла, которые располагаются в приповерхностных слоях слитка и при технологическом его переделе трансформируются в протяженные оксидные несплошности.

Экспериментально установлена эффективность применения двухканальной системы автоматической стабилизации процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом (ИДСПЭ) алюминиевых сплавов в условиях действия возмущающих факторов. Показано, что механические свойства стыковых сварных соединений сплава АМг6, полученных способом ИДСПЭ, при увеличении вылета электродной проволоки и снижении напряжения питающей сети ухудшаются. Использование двухканальной системы автоматической стабилизации процесса ИДСПЭ позволяет обеспечить механические свойства стыковых сварных соединений на уровне свойств, получаемых при сварке на оптимальных режимах без возмущений.

Синтезированы композитные материалы со структурой гидроталькита на основе смешанных гидроксидов магния и алюминия; в результате рентгено-структурных исследований предложена их формула. Определена химическая стабильность материалов. Данные сорбционных исследований свидетельствуют о возможности использования этих соединений для удаления из водных растворов токсичных арсенат-ионов. Изучена кинетика сорбции арсенат-ионов и предложен метод модифицирования указанных материалов, значительно повышающий их сорбционную емкость по отношению к арсенат- и фосфат-ионам.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.32-18 + К641.8

Рубрики:

Азотно-дугове зварювання металів

Обробка зварних виробів

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучены микроструктура, элементный и фазовый состав металла швов сварных соединений, полученных при дуговой сварке сплава 1460 с использованием присадок Св1201 и Св1201+Sc. Установлены основные закономерности влияния скандия на формирование структуры, химическую неоднородность и механические свойства металла шва. Показано, что при введении скандия наблюдается измельчение зерна, дополнительное насыщение твердого раствора скандием, образование дисперсных частиц в теле зерна и сложной по составу эвтектики. При этом металл швов имеет более высокую прочность.

Методом трансмиссионной электронной микроскопии исследованы особенности структурно-фазового состояния металла швов и сварных соединений, полученных при аргонодуговой сварке сплава 1460 с использованием присадочных проволок стандартной Cв1201 и опытной 1201 с добавкой скандия. Основные изменения структуры при введении скандия связаны с измельчением зерна, увеличением объемной плотности дислокаций, формированием дисперсных включений, содержащих скандий, и активацией процессов распада твердого раствора.

Проведен сравнительный анализ механических свойств наплавленного металла, полученного при использовании присадочных проволок типа Св1201 с различным содержанием меди и скандия. Показано, что введение скандия (0,5 %) в сварочные проволоки создает предпосылки для дополнительного повышения предела прочности и условного предела текучести швов. Предложены способы дополнительного повышения прочности сварных соединений и металла швов непосредственно в процессе сварки за счет пропускания тока через участок присадки и применения послесварочной термической обработки по специальному режиму.

Разработана новая технология контактной сварки алюминия со сталью применительно к изготовлению биметаллических переходников токоведущих шин большого сечения, используемых в электролизерах при производстве алюминия. Изучен механизм деформации пакета и формирования сварного соединения. Изготовлена экспериментальная установка и блок управления процессом сварки.

Исследован процесс получения соединений алюминиевых сплавов способом гибридной лазерно-плазменной сварки. Изучены особенности свойств и структуры этих соединений. Эксперименты по сварке выполнены как с подачей присадочной проволоки, так и без нее, что позволило устранить пористость сварных соединений и значительно улучшить их свойства.