Відзначено що механічне руйнування гранул каталізаторів, посилене впливом середовища, є головною причиною їх втрати у багатьох гетерогенних каталітичних процесах. Розроблено спеціальний комплекс методів і пристроїв для всебічного кількісного дослідження механічних характеристик каталізаторів і сорбентів різної форми та величини за різноманітних умов навантаження і зносу, в тому числі і під час реального каталітичного процесу за відповідної температури, зокрема, для крекінгу нафти, синтезу аміаку, виробництва мономерів синтетичного каучука. Безпосередні експерименти з MgO, Co - Mo, Ca - Ni - P, Al - Cr - K та іншими каталізаторами свідчать, що їх міцність і довговічність знижуються сильно або надто сильно під час каталізу у порівнянні з такими ж випробуваннями в інертному середовищі. Це явище є результатом взаємного впливу твердої фази та середовища: внаслідок виникнення нових зв'язків між ними можуть послабитися і розірватися зв'язки і в адсорбувальних молекулах, і в поверхні твердого тіла (проявляється ефект Робіндера). Термодинамічно це означає, що робота елементарного каталітичного акту сприяє механічному розриву міжатомного зв'язку (декількох зв'язків) у твердій поверхні, чи навіть достатня для такого розриву. Тоді каталізатор стає жертвою свого призначення. Однак опір, зносу гранул каталізатора можна суттєво підвищити, удосконалюючи всю технологію їх виготовлення: вибором оптимального гранулометричного складу часточок, що створюють гранули, і зміцненням контактів між цими часточками з використанням високодисперсних інертних наповнювачів гідратаційного твердіння мінеральних в'язей, зниженням

залишкових напружень та ін. Викликаний каталізом розрив поверхневих зв'язків може супроводжуватися також появою нових поверхневих адатомів і, відповідно, прискоренням поверхневої самодифузії та спікання часточок, тобто підвищенням міцності, чи досягненням того самого ступеня розвитку і міцності контактів між часточками за нижчих температур спікання (CES - Catalysis Enhanced Sintering). Це властиво і для металів (Fe, Ni), і для керамічних пористих зразків (оксидів алюмінію, цирконію, ітрію).