Экспериментально установлено, что остеосинтез переломов проксимального отдела плечевой кости Т-образной пластиной дает лучшие результаты благодаря увеличенной контактной поверхности и жесткости. Металлические имплантаты (спицы, проволока) благодаря ограниченному контакту с костью и эластичным свойствам ведут к минимизации стресса между костью и имплантатом, что делает их оптимальными для фиксации переломов плечевой кости.

Експериментально підтверджено, що спосіб посилення стислих елементів сталевої обоймою, виконаний з кутикiв з попередньо напруженими планками, є ефективним, у цьому разі краще передавати зусилля через ядро перерізу і обойму посилення.

Викладено основні способи розрахунку ремонтної бази для техніки, яка використовується в сільському господарстві, а також основи організації ремонту та проектування ремонтних підприємств. Наведено основні методичні рішення, необхідні як для організації роботи в уже існуючих ремонтних підприємствах, так і для розрахунку та проектування нових підприємств.

Проведено аналітичні дослідження з виявлення функціональної залежності між об'ємними втратами робочої рідини та структурними параметрами технічного стану насоса підживлення, вираженими через його торцевий зазор.

Приведены результаты экспериментальных исследований прочностных и деформативных характеристик керамзитобетона классов 10/12,5 и 16/20 при кратковременном центральном сжатии в возрасте 7,14,28 и 60 суток, описана кинетика роста этих бетонов.

Проведено аналіз літературних джерел, який показав, що широкого застосування в сільського господарстві в наш час дістав об'ємний гідропривід трансмісій мобільних машин, що включає в себе аксіально-поршневий регульований гідронасос та аксіально-поршневий нерегульований гідромотор. Проведено огляд з питань забезпеченості експлуатаційної надійності агрегатів даного типу. Це надало змогу встановити, що середній ресурс об'ємного гідроприводу є значно менший від встановленого заводом виробником. Такий стан питання обумовлюється по-перше - порушенням правил експлуатації, по-друге - низькою якістю проведення ремонтно-обслуговуючих робіт. Встановлено також, що однією з причин низької якості ремонту агрегатів гідроприводу являється відсутність нормативно-технічної документації на ремонт, вчасності обгрунтованих структурних параметрів технічного стану основних деталей та спряжень агрегатів гідроприводу. Також літературний аналіз показав, що найбільша кількість відмов припадає на знос деталей спряження "розподільник - приставне дно" качаючого вузла гідроприводу. Для даного спряження теоретично обгрунтовані структурні параметри технічного стану, але одержані дані потребують експериментальних досліджень. Для проведення експериментальних досліджень використовувалась лабораторна установка, яка була виготовлена на кафедрі надійності і ремонту машин ДДАЕУ та розроблена методика проведення експерименту. Проведено експериментальні дослідження, що дозволили встановити взаємозв'язок між величиною зазору (структурний параметр) в даному спряженні та втратами робочої рідини, а також обгрунтувати величину граничного значення структурного параметру. Результати досліджень показали, що різниця між експериментальними та теоретичними результатами не перевищує 10 %. Одержані результати будуть використанні для визначення допустимих структурних параметрів технічного стану даного спряження.

Розглянуто конструктивні рішення стосовно зниження об'ємних втрат робочої рідини в шестеренних насосах підживлення аксіально-поршневих гідромашин. Запропоновано спосіб компенсації торцевого зазору з застосуванням пластини компенсації торцевого зазору, що складається з робочої поверхні і пружнодемпфуючого елемента, у якому додатково розташовані канали й камери гідростатичного піджиму. Проведено аналіз сил, що діють на пластину компенсації торцевого зазору і обгрунтовано їх оптимальне співвідношення, яке забезпечує величину торцевого зазору, що зумовлює мінімальні об'ємні втрати робочої рідини в качаючому вузлі насосу підживлення і забезпечує збільшення його експлуатаційної довговічності.

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823.1-32-12,022

Рубрики:

Силосні комбайни

Шифр НБУВ: ДС48176 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823.1-32-12,022

Рубрики:

Силосні комбайни

Шифр НБУВ: ДС48176 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для подальшого розвитку функціювання агропромислового комплексу України необхідний розвиток вітчизняного сільськогосподарського машинобудування та випуск високо надійної техніки. Системний підхід до вивчення надійності технічних та технологічних систем допоможе спеціалістам кваліфіковано виявити та аналізувати причини відмов, проводити випробування їх на надійність, здійснювати прогнозування і визначати кількісні показники надійності, розробляти і впроваджувати у виробництво заходи щодо забезпечення надійності. Під час висвітлення окремих розділів формування експлуатаційної надійності систем, з методичних міркувань, розглянуто деякий порядок їх подання. Розглянуто питання: механо-фізико-хімічної природи та математичних моделей відмов; методів розрахунку показників надійності (безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності тощо); оцінки надійності техніки за результатами експлуатаційних спостережень тощо. Розглянуто показники функціювання технологічних систем механічної обробки деталей та показники їх надійності. У цілому надійність машин та технологічного обладнання в значній мірі залежить від технологічного процесу виробництва їх деталей на металорізальних верстатах і другому технологічному устаткуванні. На якість виготовлення деталей впливає багато факторів технологічного та виробничого процесів. Забезпечення необхідної точності обробки деталей та високої якості їх поверхневого шару є основною задачею, яка вирішується під час розгляду питань надійності технологічної системи механічної обробки деталей. Розглянуто питання надійності конструктивних елементів технічних та обладнання технологічних систем на етапі проектування: аналізу математичних моделей відмов, які пов'язані з характеристиками міцності матеріалів та реально діючих навантажень; імовірнісного розрахунку, який використовується для оцінки надійності виробу на етапі проектування; визначення показників надійності конструктивних елементів систем залежно від законів розподілу міцності матеріалу деталей та діючих навантажень; використання баєсівських статистичних методів оцінки надійності виробу на етапі проектування тощо. Наведено також методи проектування точності технологічних процесів (операцій) механічної обробки деталей.