Отмечено, что стали, содержащие азот, массовая доля которого равна или превышает предел его растворимости при давлении 1 атм в жидком металле при температуре ликвидуса, характеризуются хорошими металлургическими свойствами. При использовании азота вместо углерода в нержавеющих сталях они отличаются более высокой стойкостью к коррозии. Азот как упрочняющий элемент в инструментальных сталях снижает карбидную неоднородность. Для легирования азотом сталей рассматриваемых марок используют электрошлаковый переплав.

Рассмотрены проблемы получения высококачественных кузнечных слитков из сталей и сплавов, чувствительных к сегрегации. Показаны области применения, возможности и ограничения вакуумно-дугового переплава, электрошлакового переплава и электрошлаковой горячей подпитки.

Электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы широко применяются в промышленности для производства высококачественных сталей, суперсплавов и титановых сплавов. Эти процессы, использовавшиеся для рафинирования, в настоящее время в основном применяются для управления кристаллизацией металла при изготовлении слитков. Поскольку граничные условия этих процессов определяются легко, то было предпринято множество попыток моделирования кристаллизации слитков. Рассмотрены различные модели и описано их эффективное применение. Представленные модели вычислительной гидродинамики в значительной степени способствовали пониманию основных процессов, происходящих при переплаве, однако они еще пока не дают детального описания процесса промышленного производства слитков.

Приведен обзор исследований в области применения электрошлакового переплава для материалов аэрокосмической промышленности, показаны результаты этих исследований.