Досліджено технологічний процес непереривного навивання гнучких гвинтових робочих органів конвеєрів. Виті гнучкі гвинтові робочі органи забезпечують підвищення надійності та довговічності їх роботи в 1,5 - 2,2 разу у порівнянні з прокатними. Встановлено, що момент їх навивання у 3 - 7 разів менший моменту прокатування.

Розроблено методику проектування енергосилових параметрів транспортування вантажів у гвинтових конвеєрах. Виведено аналітичні залежності для визначення кінематичних і силових параметрів.

Розроблено нові конструкції гвинтових затискних патронів, до переваг їх належить те, що конструкції відпрацьовано на технологічність і універсальність і забезпечують підвищення зусилля затиску. Виведено аналітичні залежності для визначення зусилля затиску, а також на основі аналітичних залежностей побудовано графічні залежності деформації гвинтових елементів в радіальному напрямі від кута підйому витків.

Розроблено конструкцію гнучкого секційного гвинтового робочого органу з шарнірним зієднанням секцій. Виведено аналітичні залежності для визначення змішуючої здатністі конвеєра. Побудовано графічні залежності для визначення потужності привода конвеєра, продуктивності конвеєра від радіуса шнека, маси вантажу, що одночасно перебуває у конвеєрі.

Розроблено методику структуризації конструкцій розточних головок для виготовлення кільцевих канавок в корпусних деталях машин згідно теорії синтезу. На основі досліджень властивостей елементів розточних головок розроблено структуру синтезу. Розроблено структурну схему розточних головок її складових елементів: розточних різцевих блоків, з'єднання пристрою з шпинделем верстата, затискних направляючих механізми та інше з можливістю моделювання різних конструктивних варіантів.

Представлено нову схема процесу калібрування витка конічної гвинтової заготовки на крок. Приведено результати динаміки процесу калібрування витків конічних гвинтових заготовок на крок. Виведені аналітичні залежності для визначення силових і конструктивних параметрів і побудовані графічні залежності зміни зусилля калібрування і лінії деформації.

Розроблено технологічний процес виготовлення гвинтового робочого органу екструдера та технологічне оснащення для його реалізації. Проведено обгрунтування економічної ефективності використання даного технологічного процесу. Встановлено, що витрати на виконання нового технологічного процесу виготовлення комплекту шнекових секцій для одного робочого органу екструдера будуть утричі меншими у порівнянні з базовим технологічним процесом, а річний економічний ефект при цьому становитиме 120 694,37 грн на один робочий орган.

Проведено теоретичні й експериментальні дослідження параметрів виготовлення гвинтових секційних робочих органів машин. Розроблено теоретичні передумови процесу навивання гвинтових секційних заготовок пристроєм з обертовою втулкою. Одержано аналітичні залежності моменту навивання на ребро стрічки постійної ширини та товщини від зовнішнього радіуса пустотілої формувальної втулки. Проведено дослідження силових параметрів процесу навивання стрічки на оправу складного профілю. Виведено аналітичні залежності радіуса кривизни профілю оправи, що використовується для визначення сили гнуття. Досліджено процес калібрування конічних витків гвинтових заготовок на крок із розробкою технологічного оснащення. Вивчено динаміку калібрування витка конічної гвинтової заготовки на крок. Досліджено ударну взаємодію клина з витком конічної гвинтової заготовки, виведено аналітичну залежність для визначення сили удару клина та заготовки. На основі проведеного комплексу теоретичних та експериментальних досліджень створено конкурентноздатні гвинтові секційні робочі органи, проведено техніко-економічне обґрунтування технологій їх виготовлення, що впроваджені у виробництво.

Досліджено питання проектування, технології виготовлення та експериментального дослідження гнучких гвинтових конвеєрів. Зауважено, що їх основними характеристиками є мобільність і можливість перевантаження сипких матеріалів по криволінійних трасах. Теоретично обгрунтовано проектування гнучких гвинтових конвеєрів та проведено дослідження процесів їх виготовлення. Представлено результати експериментальних досліджень гнучких гвинтових перевантажувальних механізмів. Здійснено оптимізацію конструктивно-силових параметрів гвинтових заготовок секційних гнучких гвинтових робочих органів. Розроблено інженерну методику проектування шарнірно-секційних робочих органів гвинтових конвеєрів. Зауважено, що технічні засоби неперервного транспортування матеріалів є основою комплексної механізації завантажувально-розвантажувальних робіт, які скорочують витрати часу на виробничі процеси, підвищують продуктивність праці та ефективність виробництва.