На основе краткого обзора возможностей оптоэлектронных и лазерных методов измерений приведены перечни технологических параметров в прокатном, трубном, металлургическом и горнорудном производствах, контроль за которыми возможно и целесообразно выполнять с их использованием. Описаны разработанные в НИИАчермете оптоэлектронные и лазерные автоматические установки контроля геометрии труб и колес в потоке производства и удлинения образцов при испытаниях на растяжение.

Для решения задачи модернизации парка разрывных машин с учетом существующих стандартов API, ASTM, DIN и др. признаны весьма перспективными оптоэлектронные сканирующие экстензометры. Отмечается принципиальная важность точности определения параметров упругого участка растяжения для определения основных механических характеристик исследуемого материала (прокат, трубы). В статье оценивается потенциальная точность определения параметров при испытаниях образцов с использованием оптоэлектронного экстензометра с учетом времени растяжения и частоты сканирования. Полученные результаты могут быть использованы для проектирования экстензометра и автоматизированной системы обработки данных.

Разработанная НИИАчермет автоматическая измерительная система для модернизации разрывных машин позволяет не только автоматизировать процесс проведения механических испытаний, но и проводить испытания в соответствии с требованиями современных стандартов API, ASTM, DIN, EN и др. Система аттестована Государственным трубным институтом и внедрена на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе.

Викладено основні принципи створення інтелектуальної системи. Схематично розглянуто всі основні етапи процесу проектування, від постановки цілей до програмування. Наведено приклади процедур, що дозволяють створювати бази знань, правил, систему виведення експертизи. Запропоновано лістинги програм.

Досліджено можливість моделювання поведінки циліндричного твердого тіла з конструктивними особливостями, що рухається в рідкому середовищі, за допомогою спрощеної дискретної моделі. На підставі результатів експериментально-теоретичного дослідження оцінено вплив жорсткості днищ і кількості підкріпних шпангоутів на параметри коливання циліндра.

Розглянуто ситуаційне керування навчанням у межах нечіткої (фуцци) логіки. Показано перехід вхідних фізичних величин у нечіткі поняття. Запропоновано алгоритм керування навчанням.

Разработанная в НИИАчермет система компьютеризации микроскопа предназначена для оснащения оптических (в том числе металлографических) микроскопов различных типов и годов выпуска с целью обеспечения хранения исследуемых изображений в памяти компьютера, их обработки (повышение яркости, контрастности, четкости и другое), составление протокола испытаний с вмонтированной фотографией и распечатки на принтере.

Ключ. слова: цилиндрическая панель, трещина, нелинейный изгиб, J-интеграл
Індекс рубрикатора НБУВ: В251.649.1

Рубрики:

Елементи. Конструкції. Форми. Різні < Оболонки >

Шифр НБУВ: Ж61773 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основании опыта разработки и эксплуатации средств защиты конусных дробилок от попадания недробимых металлических предметов сформулированы основные требования, которым должны отвечать электромагнитные конвейерные металлоискатели, устанавливаемые на питающем ленточном конвейере. Дана сравнительная характеристика четырех типов промышленных конвейерных металлоискателей производства стран СНГ. Показано, что по комплексному показателю качества наилучшим среди них является БРИЗ (НИИАчермет, г. Днепропетровск).

Викладено формулювання нелінійної крайової задачі теорії оболонок, що дозволяє проаналізувати поведінку закритичних розв'язків у скінченновимірному просторі, вимірність якого не залежить від способу дискретизації. Виявлено картину розгалуження розв'язків нелінійної крайової задачі у випадку рівномірного зовнішнього тиску, виділено чотири характерних типи розв'язку для випадку зовнішнього тиску довільного вигляду. Визначено критичні навантаження, що їм відповідають. Виявлено, що для якісного аналізу поведінки циліндричної оболонки можна обмежитись лише п'ятьма істотними параметрами.

Рассмотрена задача управления в реальном режиме времени системой с неизвестным начальным состоянием. В процессе функционирования поступает частичная информация о параметрах, которую предложено учитывать с помощью нечетких множеств. Построена динамическая модель системы, основанная на знаниях. База знаний представлена в виде правил замыкания и правил перехода, разработан алгоритм. Решена технологическая задача управления нагревом стержня в процессе прокатки.

Рассмотрены задачи, состав и работа системы, способы ввода исходных данных и вывода конечной информации, а также варианты ее анализа. Аналогичным образом можноь построить системы для других непрерывно-дискретных производств в ГМК.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621-7 + К748.1-1

Рубрики:

Прокатне виробництво

Технологія виробництва металевих труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто питання вибору формальної моделі з множини параметризованих моделей для реальної деформівної тонкостінної системи з використанням метрики. Для визначення вектора параметрів оберненої задачі деформування розроблено декомпозиційний підхід. Запропонована процедура вибору моделі та параметрів, що характеризують її, дозволяє оцінити адекватність моделі реальній системі та не вимагає додаткових обчислень у порівнянні з відомими процедурами.

Рассмотрена задача восстановления по результатам наблюдений за напряженно-деформированным состоянием с помощью нейронных сетей нагрузок, действующих на тонкостенные системы. Показано, что задача может быть поставлена как обратная, и при специальном выборе обучающей выборки задача регуляризуется в смысле обобщенного решения (на компакте). Приведены примеры решений обратной задачи для нелинейных краевых задач.

Рассмотрена задача выбора метрического пространства при решении обратных задач теории оболочек для их регуляризации. Выбор пространства осуществлен в результате анализа свойств нелинейных решений прямой задачи. Приведены результаты решения граничной задачи восстановления нагрузки в зависимости от выбранной метрики.

Рассмотрена задача идентификации механических свойств материала по результатам измерений параметров остаточного деформирования. Предложено определять неизвестные характеристики материала из решения обратной коэффициентной задачей теории оболочек в условиях динамического упруго-пластического деформирования. Процедура декомпозиции вектора параметров осуществляет регуляризацию задачи и позволяет выделить доминирующие компоненты вектора параметров при его идентификации.

Разработан декомпозиционный подход для решения обратной задачи деформирования тонкостенной системы. Разложение вектора параметров приводит к необходимости решения параллельных задач существенно меньшей размерности. В результате декомпозиции происходит регуляризация задачи, улучшается обусловленность матриц, подлежащих обращению.

Рассмотрена задача определения неизвестных параметров границы тонкостенной системы по результатам косвенных наблюдений. Анализ корректности и поиск решения обратной задачи проведены на основании интегральных оценок решения прямой задачи нелинейной теории оболочек. Приведены результаты решения задачи восстановления жесткости граничного контура и границы области повреждения оболочки.

Розглянуто обернену задачу теорії оболонок у варіаційній постановці, функціонал оберненої задачі подається у дискретній формі. Пошук розв'язку оберненої задачі здійснюється у два етапи: формується початкове наближення, яке потім уточнюється з використанням градієнтного методу. Розв'язання прямих задач теорії оболонок здійснюється з використанням методу продовження за параметрами.