На основе проведенных экспериментов и теоретического изучения процессов внепечной обработки расплава по технологии дугового глубинного восстановления математически определены зависимости неснижаемого объема от глубины погружения восстановительных блоков.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-14

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-14

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Основным элементом технологии внепечной обработки чугуна алюмотермическим восстановлением магния в глубине расплава является дуговой восстановительный блок (ДВБ). Исследованы свойства ДВБ, определено требования по их дальнейшему использованию в технологии внепечной обработки. Установлено общее количество затрат тепла на получение паров магния из определенной части рабочей смеси, условная теплоемкость расходуемой части дугового блока, эффективная теплопроводность, полезные затраты тепла на получение 1 кг восстановленного магния. Исследованные в работе свойства ДБ и установленные основные требования к ним могут служить эффективным материалом для разработки технологии изготовления расходуемых элементов для технологии рафинирования металлических расплавов по методу дугового глубинного востановления.

Приведены результаты исследований магниевой обработки передельного чугуна с использованием электромагнитных воздействий. Определены фракционный состав десульфуратора и расход основных материалов. Разработаны конструкция установки и технология десульфурации чугуна.

Рассмотрены основные свойства железа и стали, способы расчета температур ликвидуса и солидуса, методики определения основных теплофизических характеристик непрерывной разливки, расчеты процесса кристаллизации и охлаждения металла в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения, скорости разливки, состава, установки и производительности в МНЛЗ. Приведены справочные данные, необходимые для расчетов.

Рассмотрены основные положения теории электромагнитной обработки металлургических расплавов, обоснованы рекомендации по ее использованию для разработки принципиально новых технологических схем и установок для производства различных сплавов, удаления вредных примесей, растворенных в металле и неметаллических включений, а также повышения эффективности рафинировочных процессов и увеличения выхода металла. Охарактеризованы основные свойства расплавов и присадок, проанализированы конструктивные особенности и описаны характеристики электромагнитных установок. Рассмотрены процессы гидромеханики, газодинамики и теплотехники при различных схемах электромагнитной обработки расплавов.

Предложена конструкция электромагнитного реактора для десульфурации чугуна процесса Ромелт в процессе его подготовки к выплавке стали.

Рассмотрены некоторые вопросы электролиза, его механизм и применение при извлечении металлов из отходов металлургических производств. Приведены результаты эксперимента с использованием амальгамных электродов ограниченного объема.

Опробован метод дугового глубинного восстановления элементов из отходов производства ферросплавов в железоуглеродистые расплавы.

Проведен сравнительный анализ различных технологических схем переработки марганецсодержащих отходов ферросплавного производства. Предложен метод дугового глубинного восстановления элементов из отходов ферросплавного производства в железоуглеродистые расплавы.

Приведены результаты экспериментальных исследований зависимости электрохимического поведения ионов металлов от различных факторов в инверсионной вольтамперометрии.

Рассмотрены основные понятия химической кинетики: молекулярность реакции, порядок реакции, скорость реакции, механизм реакции. Приведено определение химической кинетики через понятие интермедиант. На примере металлургических процессов рассмотрены особенности сложных гетерогенных реакций. Приведены основные стадии диффузионно-кинетического механизма восстановления оксидов железа газообразными восстановителями. Рассмотрены наиболее эффективные методы определения порядков реакций.

Разработана физическая модель, позволяющая имитировать "мягкое" динамическое обжатие непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной, и проведена оценка ее адекватности для моделирования оптимальных технологических параметров процесса. Предложена методика физического моделирования метода мягкого обжатия. Изучен характер поведения оболочки сляба в условиях мягкого обжатия при доле твердой фазы 30 %.

Приведены результаты лабораторных исследований физико-химических свойств рафинировочного шлака УКП и их влияния на поведение кремния в системе шлак - металл при внепечной обработке бескремнистой автолистовой стали.

Разработана физическая модель, позволяющая имитировать "мягкое" динамическое обжатие непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной и проведена оценка ее адекватности для моделирования оптимальных технологических параметров процесса.

Показана принципиальная возможность получения качественных непрерывнолитых полых труб из меди огневого рафинирования и ее сплавов. Установлено, что уровень механических свойств непрерывнолитого металла близок, а в некоторых случаях даже превышает характеристики свойственные прессованной трубе. Особенно это характерно участкам трубы с мелкокристаллической структурой. Установлено благоприятное влияние фосфора в меди на улучшение литейных свойств (качества поверхности).

Рассмотрены условия формирования следов качания непрерывнолитой заготовки и связанных с ними подповерхностных гребешков. Установлено влияние перегрева и химического состава металла на структуру подповерхностного слоя, в значительной степени определяющего качество металла.

Показана принципиальная возможность промышленной переработки шлака производства товарного силикомарганца с помощью метода дугового глубинного восстановления марганца для раскисления-легирования железоуглеродистых расплавов. Определены основные технологические параметры нового технологического процесса, которые можно использовать для разработки технологии внепечной обработки чугуна и стали в условиях металлургических микро-заводов.

Рассмотрены предпосылки использования отходов угледобычи и углеобогащения в качестве сырья для получения железорудного концентрата. На примере породного отвала, образованного после обогащения угля антрацитовой группы, показана возможность проведения агломерации пустой породы без введения дополнительного топлива. Предложена технологическая схема получения железорудного концентрата из зольной части породных отвалов и терриконов, предварительно подвергнутых агломерации.