Проанализированы процессы получения низкофосфористого высокоуглеродистого электропечного ферромарганца. Показана зависимость влияния повышенного содержания кремния в сплаве на показатели производства, снижение температуры плавления и плотности, эффективность использования такого сплава для раскисления и легирования широкого сортамента сталей. Приведены результаты исследований зависимости теплопроводности и удельного сопротивления железомарганецсодержащих сплавов от концентрации в них марганца, кремния и температуры. Выполнен сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства кремнистого (2,2 - 4,6 % Si) и стандартного ферромарганца.

Проведен анализ влияния сопротивления зоны расплава RP, сопротивления шунта RШ, сопротивления дуги RД, являющихся составными частями электрической эквивалентной схемы замещения активного сопротивления приэлектродного пространства RЭ прямоугольной шестиэлектродной электропечи на технико-экономические показатели процесса выплавки ферросиликомарганца. Приведены результаты интерпретации моделей полиномиальной регрессии. Показано, что для достижения максимальной производительности при минимальном расходе электроэнергии необходимо обеспечить оптимальные сопротивления зон приэлектродного пространства, позволяющие вести процесс таким образом, чтобы обеспечить рациональное распределение мощности в приэлектродном пространствемежду дугой, шихтой и расплавом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.920.3-1

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены характеристики комплекса металлургического производства марганцевых ферросплавов в условиях Никопольского завода ферросплавов. Проанализировано распределение марганца между продуктами плавки, основные статьи его потерь с отходами. Приведены основные пути повышения технологического извлечения марганца при плавке, комплексного использования шлаков, шламов и пылей вторичных металлосодержащих материалов текущего производства и переработки ранее накопленных шлаковых отвалов.

Представлены результаты опытно-промышленных испытаний (в условиях аглофабрики ПАО "Никопольский завод ферросплавов") технологии спекания марганцевого агломерата с использованием в качестве аглотоплива коксовой мелочи, образующейся при обработке коксового спека в ПАО "Ясиновский коксохимический завод". Установлено, что опытный материал по своим прочностным свойствам и химическому составу полностью соответствует технологическим требованиям к коксу как аглотопливу. Параметры спекания шихты, содержащей коксовую мелочь, с использованием которой было получено около 200 тыс. т агломерата, оказались близкими к базовым (утвержденным) нормам. Проведенные испытания показали возможность применения рассмотренной технологии для полной утилизации всех продуктов, образующихся при производстве высокореакционных восстановителей, на ферросплавных предприятиях.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.92

Рубрики:

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Увеличение использования марганцевых руд с низким содержанием марганца и утилизация марганецсодержащих отходов в производстве обеспечивается за счет улучшения схемы подготовки и последующей агломерации марганцевой руды. Было установлено, что использование в качестве связующего реагента торфа гидроксидного в количестве 5 % увеличивает прочность окатышей и полученного агломерата.

Індекс рубрикатора НБУВ: К226.08-1 с

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості феросплавів

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы условия работы основных элементов конструкции футеровки рудовосстановителъных печей повышенной мощности, выплавляющих марганцевые ферросплавы на Никопольском заводе ферросплавов. Установлены причины разрушения проектных футеровок, разработаны параметры, предложены конструкция и материалы, которые были внедрены на заводе при капитальном ремонте печей, что позволило повысить срок службы до 20 - 25 лет. Выполнен сравнительный анализ стойкости футеровок современных печей, выплавляющих различные сплавы по шлаковой технологии, изложены предположения о причинах их аварийных остановок.

Изложены результаты освоения технологии производства малофосфористого марганцевого шлака из марганцевого концентрата, получаемого путем обогащения отвальных шламов шламонакопителей ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат".

Разработана, исследована и отработана в лабораторных и полупромышленных условиях технология электротермической выплавки ферросиликоалюминия с использованием продуктов переработки абразивных материалов. В качестве шихтовых компонентов применялись: "старая шихта" производства карбида кремния, шламы абразивного электрокорунда и карбида кремния, магнитная фракция производства электрокарунда и газовый уголь. В результате получен сплав содержащий 61 - 69 % Al + Si.

Приведены результаты корреляционно-регрессионного анализа данных удельного расхода электроэнергии производства ферросиликомарганца с использованием марганцевого агломерата с различным содержанием класса плюс 5 мм. Доказано, что при повышении доли фракции плюс 5 мм с 75 до 80 % удельный расход электроэнергии снижается с 4000 кВт-ч/т до 3950 кВт-ч/т.

Показано, что использование дополнительного горна для отжига аглоспека обеспечивает повышение его прочности на 1,6 - 2,5 % и снижение удельного расхода твердого топлива на 2 - 4 кг/т при сохранении производительности агломашины.

Результаты исследований выделенных зон в руднотермической электропечи позволили оценить особенности ее работы при выплавке различных сплавов, разработать для каждого сплава оптимальные технологические режимы работы печи с целью получения лучших технико-экономических показателей, а также спрогнозировать профилактические меры по ликвидации отклонений от аварийных ситуаций.

Разработан новый вид восстановителя для производства ферросплавов в электропечах. В лабораторных условиях исследованы его физико-механические свойства (прочность, плотность, пористость и др.), реакционная способность и удельное электрическое сопротивление. Показано, что опытный восстановитель - специальный высокореакционный кокс-орешек - обладает лучшими металлургическими свойствами по сравнению со стандартным коксом-орешком, применяемым для выплавки ферросплавов.

Отмечено, что рост выпуска стали сопровождается увеличением выпуска ферросплавов. При обогащении марганцевых руд образуются большие объемы тонкодисперсных концентратов. Рассмотрены условия их окускования методом агломерации. Качество опытного агломерата зависит от ряда технологических факторов. Предложено использовать в качестве связующего продукт переработки торфа.

Рассмотрена термодинамика процесса образования раствора марганца в железе. Приведены результаты оптической микроскопии и рентгенофазовых исследований образцов ферросиликомарганца с различным содержанием марганца и железа. Определено, что производство ферросиликомарганца с минимально допустимым содержанием марганца (ДСТУ 3548-97) оказывает положительное влияние на механические свойства сплава. Приведены результаты промышленной компании по выплавке ферросиликомарганца опытного состава.

В условиях Никопольского завода ферросплавов проведена опытно-промышленная кампания по выплавке ферросиликомарганца с использованием нового вида восстановителей - спецкокса, полученного из шихты, содержащей малометаморфизованные газовые угли. На основе опытных плавок установлена высокая эффективность применения специального опытного кокса, обладающего повышенным удельным электрическим сопротивлением и значительной реакционной способностью, что позволяет организовать целевой выпуск на Ясиновском коксохимзаводе новых видов специальных высокореакционных восстановителей для ферросплавного производства.

Изложены физико-химические разработки процессов и создание инновационной технологии выплавки в сверхмощных рудовосстановительных электропечах (РПЗ-63, РПГ-63) ферросиликомарганца на магнезиальных шлаках (9 - 12 % MgO) с применением в составе шихты марганцевого магнезиального агломерата (5 - 7 % MgO). Приведены данные о повышении технико-экономических показателей выплавки ферросиликомарганца за счет экономии марганцевых концентратов, кварцита, кокса и электроэнергии.

Рассмотрены применяемые на заводе технологии выборки и возврата в производство вторичного марганцевого сырья. Описан способ получения вторичного сырья методом сепарации шлакового щебня с использованием Модуля кусковой сортировки минерального сырья и техногенных отходов. Приведены результаты промышленной эксплуатации, описание конструкции и характеристика оборудования.