Розроблено ефективну технологію фінішної механічної обробки головних деталей пар тертя поршневих насосів за рахунок вибору оптимальних умов високоякісної обробки на базі врахування балансу тепла у процесі шліфування, що йде в стружки й оброблювану деталь. Розроблено математичну модель визначення температури у процесі шліфування, на базі якої одержано принципово новий теоретичний розв'язок про характер зміни температури під час шліфування. Теоретично визначено основні умови зменшення температури та підвищення якості обробки, які полягають у зменшенні частки тепла, що йде в стружки та збільшенні його частки, що йде в оброблювану деталь, за рахунок зменшення глибини шліфування та швидкості переміщення теплового джерела углиб поверхневого шару оброблюваної деталі. Обгрунтовано можливості істотного збільшення продуктивності обробки без збільшення температури та погіршення якості оброблюваної поверхні за рахунок реалізації сталого теплового процесу за умов лезової обробки (точіння) та глибинного шліфування. Проведено експериментальні дослідження твердості поверхні обробленої деталі та товщини дефектного шару, що дозволили перевірити та уточнити одержані теоретичні розв'язки. Розроблено інженерну методику розрахунку оптимальних параметрів режиму шліфування з урахуванням обмеження за температурним фактором. На її базі створено та впроваджено у виробництво ефективні технологічні процеси фінішної механічної обробки (шліфування, тонкого точіння) плоских, циліндричних і сферичних поверхонь головних деталей пар тертя поршневих насосів.