Вирішено актуальну наукову задачу важливого практичного значення щодо зниження енергозатрат і покращення якості підготовки вугільної шихти для коксування на основі залежностей, що встановлюють зв'язок між конструктивними, режимними, технологічними параметрами системи "грохот - дробарка". В результаті проведення теоретичних досліджень одержано аналітичні вирази енергозатрат на дроблення з урахуванням гранулометричного складу перероблюваного матеріалу й опору пилоповітряного середовища, що дозволяє спрогнозувати к.к.д. і оптимізувати роботу молоткової дробарки, а також одержано аналітичну залежність, яка пов'язує споживану потужність її приводу з ефективністю відсіву готового класу вугільної шихти перед дробленням, що дозволяє вибрати раціональні конструктивні та технологічні параметри системи "грохот - дробарка" за умов дробильно-сортувальних ділянок. Для визначення ефективності відсіву готового класу 0 - 3 мм з вугільної шихти перед дробленням розроблено математичну модель процесу грохочення на крутонахиленій вібруючій просіваючій поверхні. Проведені експериментальні та промислові дослідження дозволили виконати порівняльне оцінювання одержаних результатів з результатами теоретичних досліджень і на їх основі вибрати раціональні технічні характеристики системи "грохот - дробарка", розробити та впровадити у виробництво крутонахилений вібраційний грохот для відсіву готового класу 0 - 3 мм перед дробленням. Крім цього, в результаті досліджень одержана номограма, що зв'язує вплив вмісту "збідненого" класу на показники якості коксу через щільність вугільної шихти, яка показує, що за зміни вмісту класу 0 - 0,5 мм з 53,3 % (без відсіву) до 37,4 % (з відсівом), міцність коксу збільшилася за дробимістю на 1,1 %, а за стиранням - на 0,8 %. Показано, що економічний ефект від зниження енергозатрат молоткової дробарки на 37 % в результаті впровадження крутонахиленого вібраційного грохоту, який відсіває готовий клас 0 - 3 мм з вугільної шихти перед дробленням для умов ВПЦ КХВ ПАТ "АМКР", склав 200 000 грн на рік.