Конгресс ИНФАКОН-15 в ЮАР, как традиционно и предшествующие конгрессы, прошел в созидательной творческой атмосфере; подготовка и организация конгресса, а также научный и технический уровень представленных докладов получили высокую оценку Международного ферросплавного комитета, делегатов, спонсоров и гостей конгресса. После получения всех докладов, сообщений и презентаций, представленных на конгрессе, специалисты Украинской ассоциации производителей ферросплавов выполнят полный анализ указанных материалов, что позволит еще раз оценить современный уровень техники и технологии в ферросплавных переделах, найти рациональное зерно в массе привлекательных технических и технологических новинок мировой ферросплавной науки и практики для последующей реализации на наших заводах с учетом экономической эффективности.

Цель исследования - разработка методики определения рационального с точки зрения энергетической эффективности режима натяжения при обеспечении продольной устойчивости полосы в очаге деформации. Проведена оценка продольной устойчивости полосы по всей линии прокатного стана на основе определения средней результирующей внутренних продольных сил. Разработана методика определения рационального режима натяжения и рассчитан режим для реального случая прокатки жести. Исследования на основе данной методики дают возможность теоретическим путем разработать рациональный режим натяжения - такой, при котором процесс будет осуществляться устойчиво с минимальным суммарным моментом прокатки. Использование разработанной методики позволяет в дальнейшем усовершенствовать режимы обжатий и натяжений для производства листов на непрерывных станах, при которых процесс деформации будет протекать в оптимальных условиях с точки зрения энергозатрат и продольной устойчивости полосы в валках.

Для розробки технології одержання доменного коксу високої якості необхідно визначити основні технологічні показники його модифікації. Проведено аналіз існуючих технологічних підходів щодо впливу різних факторів на властивості вугілля, вугільної шихти та доменного коксу. Сформульовано основні способи модифікації коксу, спрямовані на розробку раціональної сировинної бази коксування, а також принципи формування основних вимог до вугільної шихти й охарактеризовано методи, що спрямовані на підвищення якості коксу. З'ясовано, що технологія підприємств без уловлювання хімічних продуктів високотемпературного коксування може розв'язати ряд питань, особливо тих, що пов'язані з розширенням паливно-енергетично-сировинної бази України. Результати роботи можна використовувати під час розробки технологічного завдання для коксохімічних підприємств України.

Цель работы - анализ данных о количестве и качестве шламовых отходов металлургических производств, а также обзор технологических решений по их переработке. Показано, что основными направлениями переработки шламовых отходов металлургических производств в настоящее время являются: обезвоживание и обесцинкование шламов доменных газоочисток, при этом обесцинкование ведут механическими способами (обесшламливанием) или пирометаллургическими способами с получением гранулированного обесцинкованного железосодержащего продукта, а также получение железосодержащих брикетов из металлургических шламов, в частности тонкодисперсных отходов конвертерного производства. Научная новизна исследования заключается в разработке технологических решений по переработке металлургических шламов текущих производств. Разработка технологических решений по переработке металлургических с целью их утилизации, что позволит снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Розглянуто проблеми, що призвели до критичного стану професійної металургійної освіти в Україні. Запропоновано заходи розв'язання цих проблем.

Цель исследования - разработка методики измерения износа калибров валков высокоскоростных проволочных блоков. Проведено измерение износа валков на основе использования светооптического метода. Результаты исследования показали, что износ валков по клетям является неравномерным. Наиболее подвержены износу калибры валков 4-й и 5-й клетей, который достигает 0,5 - 0,6 мм за кампанию их работы. Исследования на основе данной методики дают возможность расширить понимание процесса износа прокатных валков высокоскоростных проволочных блоков. Использование данных износа валков проволочного блока дают возможность в дальнейшем усовершенствовать режимы обжатий для увеличения стойкости прокатных валков.

Цель работы - изучить влияние зонального охлаждения местных утолщений (бобышек) с помощью медных наружных холодильников и воды на физико-механические свойства отливок из сплавов АК7 при литье под низким давлением. Применены стандартные методики определения зонального охлаждения, скорости затвердевания, плотности металла. Выявлены зависимости влияния зонального охлаждения на скорость затвердевания местного утолщения, определяемую по плотности структуры металла в зависимости от охлаждения как медными вставками, так и водой. Получили дальнейшее развитие представления о влиянии зонального водяного охлаждения на снижение брака по усадочным рыхлотам в утолщениях отливки при литье под низким давлением и уменьшении времени выдержки металла под давлением. Использование зонального водяного охлаждения при литье под низким давлением детали "корпус фильтра" на установке мод. У95А позволило исключить усадочную рыхлоту в местном утолщении и уменьшить время выдержки отливки под давлением.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.12

Рубрики:

Прокатування труб на установках з пілігрімовими станами (пільгерстанами)

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты экспериментального исследования влияния толщины и предела текучести горячекатаного подката на механические свойства холоднокатаного проката из стали 08кп в условиях ОАО "Запорожсталь". Установлено, что между толщиной и исходным пределом текучести горячекатаного подката и механическими свойствами холоднокатаного проката существует жесткая связь, приведены количественные данные, характеризующие эту связь. Показано, что уровень и нестабильность исходного предела текучести горячекатаного подката, особенно толщиной 2,0 - 2,3 мм, оказывает большое влияние на уровень и стабильность механических свойств холоднокатаного проката. Увеличение толщины холоднокатаного проката с 0,5 до 2,0 мм, получаемого из подката толщиной 2,0 и 4,0 мм, приводит к уменьшению предела текучести на 6,1 % и к увеличению относительного удлинения и штампуемости последнего соответственно на 10,3 и 31,4 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.5-64

Рубрики:

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Мета роботи - аналіз міри впливу робочих параметрів гідродинамічних підшипників високошвидкісних чистових блоків на точність дроту за умов наявних, технологічно обумовлених, змін параметрів прокатування. Основним параметром роботи гідродинамічних підшипників, який використовували для аналізу, була розрахункова мінімальна товщина плівки мастила. Розрахунки цього параметру виконували за стандартною методикою для умов налаштування модулів та для умов сталої роботи блоку під час прокатування катанки діаметром 5,5 мм з маловуглецевої сталі. Технологічні параметри, такі як сила прокатування та інші, розраховували за методикою В. К. Смирнова. Розрахунки показують, що за наявних технологічних параметрів прокатування конструктивні параметри підшипників основних опор модулів зумовлюють формування відносно товстих плівок мастила. За різниці швидкостей під час налаштуванні і за сталої роботи модулів блоку має місце значна різниця товщини плівок мастила, особливо для останніх модулів. Зокрема для модулів 8 та 9 різниця в зазорах під час налаштування та у разі сталої роботи становить у середньому 0,16 мм, а для модуля 10 сягає 0,21 мм. Врахування виявленої різниці в зазорах за налаштування та сталої роботи зумовлене різною товщиною плівок мастила, надасть змогу точніше витримувати технологічні параметри та забезпечить збільшення точності прокатування.

Цель работы - экспериментально исследовать влияние процессов затвердевания прокатных валков в комбинированных кокильных и песчано-глинистых формах на распределение сульфидов магния, макроструктуру отливок и разработать предложения, направленные на предотвращение брака по "черным пятнам" в отливках из высокопрочного чугуна. В работе были использованы стандартные методы металлографических исследований, термического и химического анализов. Установлено продвижение фронта затвердевания 100 % твердой фазы в отливке прокатного валка высотой 2920 мм и максимальным радиусом 450 мм из высокопрочного чугуна массой 2200 кг. Анализ макроструктуры и серных отпечатков по радиусу и высоте отливки показал коагуляцию и скопление включений MgS в зоне толщиной 15 - 30 мм от поверхности кокиля и на расстоянии 8 - 10 мм от поверхности песчаной формы. Поэтому обнаружить "черные пятна" возможно только в процессе механической обработки или эксплуатации отливок из высокопрочного чугуна. Продолжительное затвердевание отливки до 3 час обуславливает всплывание в прибыль большей части включений MgS. Поэтому повторное использование прибылей отливок из высокопрочного чугуна в качестве шихтовых материалов может привести к восстановлению серы и уменьшению степени шаровидности включений графита. Устранить формирование скоплений включений MgS в отливках из высокопрочного чугуна можно за счет использования шихты с низким исходным содержанием серы. При повышенном содержании серы в расплаве целесообразно проводить модифицирование чугуна в два этапа: вводить часть модификатора при выпуске перегретого расплава из печи для связывания серы в сульфиды, выдерживать расплав в ковше для всплывания шлака, счищать шлак, а только после этого вводить оставшуюся часть сфероидизирущего модификатора. Впервые установлено влияние скорости охлаждения высокопрочного чугуна в кокиле и песчано-глинистой форме на скопление неметаллических включений MgS (черных пятен) по радиусу и высоте отливки массой 2200 кг. Полученные данные могут быть применены для совершенствования технологии производства отливок из высокопрочного чугуна и устранения брака по черным пятнам.

Цель работы - определить возможности применения двух металлопроводов при заливке в двухместную форму на установке модели У95А, а также изучить влияние заливки каждой отливки в двухместную форму из отдельного металлопровода на качество заполняемости контуров поверхности отливки. Результат исследований сравнить с результатами заливки двухместной формы из одного металлопровода. Применены стандартные методики определения скорости заполнения формы, качества поверхности отливок, заполняемости формы из нескольких металлопроводов. Определены возможности применения двух металлопроводов при заливке в двухместную форму, изучено влияние на качество заполняемости контуров поверхности отливки в зависимости от количества металлопроводов. Усовершенствована система подвода металла в отливку на установке литья по низким давлением модели У95А при заливке многоместных форм из нескольких металлопроводов, позволяющая увеличить производительность установки без существенного изменения ее конструкции или ее модернизации. Использование результатов исследований позволяет на установке литья под низким давлением модели У95А применять заливку многоместных форм из нескольких металлопроводов, что является одним из резервов увеличения производительности установки без существенного изменения ее конструкции или ее модернизации.

Цель работы - предложен современный комплекс для производства жести и тонких холоднокатаных полос высокого качества толщиной 0,10 - 0,50 и 0,30 - 0,50 мм соответственно шириной 712 - 1250 мм в объемах до 275 - 375 тыс. т в год, основным прокатным агрегатом которого является двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки. Показано, что сооружение данного комплекса в Украине позволит удовлетворить потребности страны в указанных видах металлопродукции сегодня и на ближайшую перспективу. При обосновании концепции и определении параметров технологии и оборудования предложенного комплекса учтены современные тенденции расширения сортамента совершенствования технологии и оборудования при производстве жести и тонких холоднокатаных полос высокого качества, что позволяет рассматривать его как оптимальное решение проблемы производства жести тонких полос высокого качества в Украине.

Цель работы - обобщение информации об особенностях выполнения операции доводки при различных технологических цепочках производства стали с применением продувки ванны по технологии верхнего, донного и комбинированного дутья. Исследования базируются на теоретическом обобщении технологической информации об особенностях проведения операции доводки при различных технологических схемах производства стали. Базой для проведения исследований послужила технологическая информация, приведенная в научных публикациях. Проведен анализ основных технологических параметров операции доводки стали при продувке металлической ванны по технологии донного, верхнего и комбинированного дутья. В ходе выполнения исследований определено отрицательное влияние печного шлака на эффективность процессов раскисления и легирования; положительное влияние на протекание рафинировочных и окислительных процессов в металлической ванне применения технологии комбинированной продувки; установлены особенности протекания физико-химических процессов при производстве стали по различным технологическим схемам. Впервые проведен комплексный теоретический анализ операции доводки стали при различных технологических схемах ее получения. Получены данные о влиянии различных технологических факторов на эффективность технологических операций периода доводки стали. Данная информация может послужить базой для усовершенствования существующих технологических схем производства стали.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.53-12

Рубрики:

Прокатування штабів, штрипсів і стрічок

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Цель работы - анализ данных о количестве и качестве шламовых отходов обогащения железных руд, а также обзор технологических решений по их переработке. Показано, что основными направлениями переработки шламовых отходов обогатительных переделов в настоящее время являются: дообогащение шламов хвостохранилищ по магнитным и гравитационно-магнитным схемам с получением кондиционных концентратов; изготовление строительных материалов и закладочных смесей. Оба направления переработки шламовых отходов обогащения железных руд предполагают их выемку из хвостохранилищ, которая связана с определенными трудностями и затратами. Кроме того, хвостохранилища являются малоизученными в части распределения по объему полезных компонентов. Научная новизна исследования заключается в разработке эколого-экономически целесообразных технологий производства с рециклингом образующихся отходов. Переработка шламов текущего производства позволит снизить нагрузку на шламохранилища и использовать обезвоженные и фракционированные шламы.

Цель работы - улучшение технологичности огнеупорных бетонных смесей и качества монолитных футеровок тепловых агрегатов и конструкций. Улучшена технологичность смеси за счет введения в ее состав добавок вспученного перлитового песка. Разработанные составы огнеупорных смесей с добавками перлитового песка в количестве 0,1 - 1,8 % позволяют одновременно обеспечить необходимую удобоукладываемость и структурную прочность смесей. Установлен эффект "пластинчатого скольжения" зерен заполнителя между пластинками перлита, обеспечивающий одновременное улучшение удобоукладываемости и структурной прочности смесей и позволяющийт обеспечить улучшение качества монолитных футеровок металлургических агрегатов и конструкций.

Цель работы - классифицировать типы кривых кипения при струйном охлаждении металлических поверхностей, изначально покрытых окалиной. Проведена систематизация возможных сочетаний растрескивания окалины и режимов кипения жидкости при струйном охлаждении металлической поверхности. Приведен пример использования предложенной классификации для выявления опорных точек на реальной кривой кипения охлаждающей воды на металлической поверхности, покрытой окалиной. Результаты работы объясняют существенно разный вид экспериментальных кривых кипения при струйном охлаждении металлических поверхностей. С использованием результатов работы создано математическое обеспечение АСУ роликовых закалочных машин, успешно введенных в промышленную эксплуатацию на металлургическом комбинате "Северсталь" (Россия) и заводе "HSW-Huta-Stali" (Польша).

Цель работы - обоснование выбора величины интервалов замедления при производстве массовых взрывов на карьерах. Обоснование величины интервалов замедления производилось с учетом экспериментального определения скорости ударных сейсмических волн в породном массиве. Экспериментально установлены значения скорости распространения ударных сейсмических волн в сильно нарушенном скальном массиве. Установлено, что скорость распространения ударных сейсмических волн в сильно нарушенном породном массиве существенно ниже значений, определенных на образцах в лабораторных условиях. На основании полученных данных пересмотрена методология выбора величины интервалов замедления при производстве массовых взрывов на карьерах.