Запропоновано аналітико-емпіричний метод визначення конструктивних і технологічних параметрів робочих камер струминно-абразивних установок. Викладено методику визначення інжектувальної спроможності затоплених струменів, що витікають з повітряних сопел різноманітної форми і розмірів.

Предложен аналитико-эмпирический метод определения конструктивных и технологических параметров рабочих камер струйно-абразивных установок. Изложена методика определения инжектирующей способности затопленных струй, истекающих из воздушных сопел различной формы и размеров.

The analytical-empirical method of definition of design and technological parameters of working cameras of jets-abrasive installations is offered. The technique of definition injecting of ability of the flooded jets, expiring from air nozzles of the various form and sizes is stated.

Раскрыты основные свойства и особенности обработки резанием труднообрабатываемых материалов, в частности, сталей, металлокерамических твердых сплавов, высокопрочных композиционных полимерных и полупроводниковых материалов. Приведены рекомендации по выбору режима резания, а также конструкции и геометрии применяемых инструментов.

Проанализированы режущие свойства ультрадисперсных твердых сплавов в процессе фрезерования труднообрабатываемых материалов, используемых в авиационном двигателестроении. Рассмотрен вопрос о повышении эффективности режущих инструментов с покрытием путём комбинирования процесса покрытия с магнитно-абразивной обработкой. Изучены влияния условий механической обработки на изменение состояния поверхности оптических полимерных материалов, виброустойчивости системы шлифования на структуру дефектного слоя ситаллов, режимов резания на процесс точения силуминов алмазно-твердосплавными резцами. Освещены особенности резания материалами на основе ультрадисперсных смесей оксида алюминия и монокарбида вольфрама. Приведены электрофизические характеристики инструментов для процессов физико-химических методов обработки.

Рассмотрены механизмы контактного взаимодействия инструментов с обрабатываемыми материалами при шлифовании, полировании и алмазном микроточении. Изучены особенности прецизионного формообразования поверхностей деталей из стекла, ситалла, сапфира, керамики и металлов. Представлены новые технологии прецизионной финишной обработки деталей, а также современные направления их развития в области приборо- и машиностроения.

Викладено питання нових наукових досліджень процесів механічної обробки й якісних показників поверхні деталей машин і механізмів, зокрема, контактної взаємодії інструменту з деталлю, яка обробляється, формування мікрогеометрії та фізико-механічного стану поверхневого шару, визначено зв'язок з експлуатаційними властивостями. Наведено результати досліджень з покращання властивостей поверхневих шарів, визначено шляхи підвищення зносостійкості деталей. Розглянуто приклади промислового використання технологічних розробок.

Изложены вопросы, касающиеся новых научных исследований процессов механической обработки и качественных показателей поверхности деталей машин и механизмов, в частности, контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью, формирования микрогеометрии и физико-механического состояния поверхностного слоя, определена связь с эксплуатационными свойствами. Приведены результаты исследований по улучшению свойств поверхностных слоев, определены пути повышения износостойкости деталей. Рассмотрены примеры промышленного использования технологических разработок.

Представлены результаты разработок современных технологий точения и микроточения, алмазно-абразивной обработки, правки, полирования, обработки поверхностным пластическим деформированием деталей из различных конструкционных материалов инструментами, оснащенными порошками искусственного алмаза, кубического нитрида бора, композитами на их основе. Показаны возможности инструментов и технологий при обработке деталей из сталей и сплавов, цветных и полимерных материалов, керамики, поделочного камня и монокристаллов сапфира.

С помощью методов компьютерного моделирования исследованы закономерности процесса алмазно-абразивной доводки сферической поверхности керамических деталей кольцевым притиром. Приведены графики основных переменных процесса на стадии согласования профилей притира и детали в зависимости от времени обработки и приращения площади притертых поверхностей. Показано, что с увеличением скорости вращения детали остаются постоянными уровень и диапазон изменения силовых факторов процесса и только с приращением площади притертых поверхностей возрастают. Зависимости момента и удельной мощности сил, действующих на притир, имеют экстремальный характер. Скорость свободного вращения притира увеличивается в процессе обработки.

Приведен обзор результатов исследований закономерностей процесса полирования кремнезем- и глиноземсодержащих материалов. Описан механизм съема обрабатываемого материала, сформулированный на основе кластерной модели износа. Проанализированы методы расчета параметров шероховатости поверхности детали. Описана методика расчета модуля упругости рабочего слоя полировального инструмента исходя из требований к точности формы обрабатываемых поверхностей. Определены пути решения задачи об интенсивности износа поверхностей инструмента и обрабатываемой детали при неравновесном процессе полирования структурно-неоднородных неметаллических материалов.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж613

Рубрики:

Обробка різанням

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследования закономерностей процесса финишной обработки алюмосиликатных материалов. Изучено влияние модуля упругости рабочего слоя инструмента на характер его износа и формообразование обрабатываемых поверхностей. Представлены данные исследования состояния поверхностей, обработанных в неравновесном режиме полирования.

Ключ. слова: triple-crystal x-ray diffraction, experimental determination of defects, strains
Індекс рубрикатора НБУВ: В372.5 + Ж613

Рубрики:

Поверхневі явища у твердих тілах

Обробка різанням

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены результаты статистического описания износа поверхности детали при ее финишной обработке. Показано, что решение уравнения Фоккера - Планка для распределения концентрации частиц износа в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали совместно с обобщенной кластерной моделью износа позволяет рассчитать интенсивность съема обрабатываемого материала.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж613.7 + Ж68

Рубрики:

Абразивна обробка

Обробка окремих матеріалів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто вплив кристалографічної орієнтації кисневмісних монокристалів парателуриту та тетраборату літію, одержаних за допомогою методу витягування з розплаву, на мікрорельєф поверхонь у разі їх механічної обробки. Показано вплив умов одержання кристалів, їх орієнтації та умов їх механічної обробки на характеристики мікрорельєфу поверхонь.

Приведены результаты исследований по влиянию геометрических характеристик струйных аппаратов, применяемых при гидроабразивной обработке затопленными струями на эффективность процесса.

На основании физико-статистической модели образования частиц шлама обрабатываемого материала при шлифовании и анализа их взаимодействия в контактной зоне описаны закономерности образования макро- и микрорельефа плоской поверхности обрабатываемой детали и рабочего слоя инструмента.

Классифицированы методы, которые использованы при обработке с помощью полировочных брусков. Исследованы производительность процесса и шероховатость поверхности во время процесса обработки с помощью метода двойных колебаний, а также даны рекомендации для промышленности.

Описана методика измерения коэффициентов отражения и рассеяния лазерного излучения полированными поверхностями деталей из неметаллических материалов. Исследована связь между интенсивностью рассеянного света и шероховатостью полированной поверхности. Показана возможность определения колориметрических характеристик неметаллических материалов по коэффициентам рассеяния и отражения света.

На основании кластерной и физико-статистической моделей образования частиц шлама обрабатываемого материала описаны закономерности образования микрорельефа полированной поверхности. Показано, что производительность полирования неметаллических материалов экспоненциально снижается при увеличении их энергии связи, а шероховатость полированной поверхности зависит от отношения частот собственных колебаний молекулярных фрагментов на поверхности инструмента и обрабатываемой детали.

Предложены зависимости, характеризующие баланс перемещений и позволяющие определить изменение состояния технологической системы для любого момента времени. Получено уравнение, позволяющее определить величину номинальной подачи по лимбу станка для любого момента времени обработки.