Проанализировано влияние расстройки на собственные формы и колебания замкнутого на круг пакета лопаток третьей ступени паровой турбины.

Исследовано вибрационное состояние лопаток последней ступени мощной паровой турбины в эксплуатационных условиях. Измерения выполнены с помощью модернизированного варианта дискретно-фазового метода. Выполнен анализ результатов измерений и определены собственные частоты и формы, зарегистрированные в эксплуатационных условиях. Рассмотрены причины возникновения "дополнительных" форм колебаний, отсутствовавших при испытаниях в Кемпбелл-машине. Показано, что "дополнительные" формы колебаний лопаток могли быть вызваны вибрацией ротора турбины.

Виявлено закономірності впливу розладу параметрів бандажування на вібраційні характеристики лопаткових вінців робочих коліс парових турбін. Розроблено методи конденсаційного типу, що дозволяють провести відповідний аналіз у імовірнісній постановці на основі докладних тривимірних скінченно-елементних (СЕ) моделях лопатки. Вперше розроблено метод розв'язання задачі усталених вимушених гармонічних коливань циклічної симетрії (ЦС) механічних систем з випадковим розладом, що дозволяє проводити дослідження на основі тривимірної СЕ моделі сектору з можливістю конденсації його розмірності. Запропоновано методологію побудови параметричних СЕ моделей лопаток і лопаткових вінців робочих коліс турбомашин з цільнофрезерованим бандажуванням. Встановлено залежності впливу варіацій параметрів штіфтованого бандажного з'єднання відповідно до особливостей їх конструкції на статичні та динамічні характеристики лопаткових апаратів парової турбіни. Виявлено нові закономірності впливу малих випадкових технологічних відхилень в параметрах бандажного з'єднання на вібраційні характеристики робочих коліс, як системи з конструктивною ЦС.

Приведены результаты статистического исследования точности размеров рабочего профиля лопаток паровых турбин, в частности - максимальной толщины профиля, толщины выходной кромки и криволинейных участков профиля (по величине зазоров между шаблоном и профилем) после операции фрезерования. Показано, что указанные размеры выполняются с отклонением от номинальных (средних) значений. Определены величины отклонений при использовании во фрезерной операции фрезерных станков фирм "Starrag" и "Forest". Первые работают по копиру, вторые - с управлением от ЧПУ. Отмечено, что перспективным направлением повышения точности фрезерования рабочего профиля является совершенствование операций подготовки баз под рассматриваемую операцию.

Рассмотрены особенности колебаний лопаток последних ступеней мощных паровых турбин, соединенных замкнутыми на круг связями, вызванные неизбежными на практике отклонениями облопаченных дисков от идеальных циклически-симметричных систем. Экспериментальные данные получены как на стенде при испытанных натурных вращающихся облопаченных дисков, так и в эксплуатационных условиях. Исследования в эксплуатационных условиях выполнены с помощью модернизированного варианта дискретно-фазового метода (ДФМ). Показано, как полученные данные использовать для уточненного определения собственных частот и форм колебаний. Сформулированы рекомендации по выбору оптимального числа и мест расположения датчиков ДФМ, обеспечивающего получение наибольшего объема информации.

Рассмотрены особенности вибрационного состояния рабочих лопаток и валопровода мощной паровой турбины при сбросе нагрузки. Показано, что сброс нагрузки сопровождается появлением интенсивных крутильных колебаний валопровода и практически полным отсутствием дополнительных динамических напряжений в лопатках. Оценено влияние погрешностей измерений, вызванных нестабильностью угловой скорости ротора, на точность определения вибрационного состояния лопаток с помощью дискретно-фазового метода. Рекомендовано изменение методики измерений, устраняющее влияние указанных погрешностей.