Наведено принципи, загальні особливості, характеристики та досвід розробки елементів енергозберігаючих систем нормалізації теплового режиму підземних споруд, які раціонально використовують оборотні фазові перетворення робочих тіл у розрахунковому інтервалі температури.

Виконано порівняльний аналіз процесів тепломасообміну на виїмкових ділянках глибоких шахт (ГШ) Донбасу у процесі штучного охолоджування та без охолоджування повітря. На підставі статистичних даних установлено залежності, що характеризують прирости ентальпії від змін вологоємності вологого повітря для дільничих виробок основних ГШ.

  Скачати повний текст

Исследовано влияние технологических процессов угольных шахт на атмосферный воздух поверхностного комплекса этих предприятий.

Наведено результати промислових випробувань водо-форсункового охолодження (ВФО) рудникового повітря за умов шахти. Для охолодження використано артезіанську воду з верхніх водоносних горизонтів. Випробування проведено безпосередньо в гірничій виробці шахти. Для випробувань виготовлено установку "Оазис", яка складалася з системи трубопроводів для підведення артезіанської води та відцентрових форсунок, утворюючих гідравлічну завісу в виробці, що постачає повітря в зону гірничих робіт. Одержані результати випробувань ВФО повітря використовуються під час проектування заходів із нормалізації мікроклімату в глибоких рудних шахтах.

Зазначено, що на сьогодні відомі три основних методики визначення депресії природної тяги (ДПТ) у шахтах, а так як її величина для глибоких шахт може сягати 10 % і більше від депресії вентилятора, то доцільно проаналізувати їх точність. Для оцінки точності розрахунку ДПТ проведено виміри основних термодинамічних параметрів повітря в чотирьох глибоких шахтах Кривбасу та Запорізького залізорудного комбінату.

Розглянуто можливості вдосконалення способів нормалізації температури повітря призабійної зони тупикових підготовчих виробок глибоких шахт із застосуванням вихрових кондиціонерів, які використовуються у процесі її нормалізації та працюють з утилізацією гарячої складової, одержаної в результаті вихрового поділу газового потоку у вихровій трубі, з метою підвищення ефективності їх роботи, а також покращення умов праці гірників під час проведення робіт з видобутку корисних копалин. Теоретично досліджено способи нормалізації температури повітря шахтної атмосфери, розроблено умовну класифікацію таких заходів за способом відведення тепла з робочого простору. Наведено результати лабораторних експериментальних досліджень моделі кільцевого ежектора, обраного як предмет досліджень, виконаних із застосуванням методів теорії активного експерименту та регресійного аналізу. За результатами лабораторних досліджень моделі тупикової підготовчої виробки та вихрового кондиціонера встановлено ступінь впливу основних геометричних і термогазодинамічних параметрів системи виробка - кондиціонер на ефективність нормалізації температури повітря забійної зони. Наведено результати експериментально-промислових випробувань способу нормалізації температури повітря призабійної зони тупикових вибоїв підготовчих виробок глибоких шахт, проведених за умов ПАТ "Шахта ім. О. Ф. Засядька" та ВП "Шахта ім. Ф. Е. Дзержинського" ДП "Дзержинськвугілля" в рамках НДР з дослідження способів нормалізації температури повітря шахтної атмосфери. Встановлено, що основними визначальними параметрами процесу нормалізації температури є: відносний перепад між стінкою (породою) виробки та повітрям, що нормалізується; швидкість циркуляції повітря уздовж поверхні, що нормалізується; відстань від охолоджувача до поверхні, що нормалізується; ступінь взаємодії між потоком, що нормалізується, та потоком, що проконтактував, яка зростає зі зменшенням площі виробки.

Проанализированы возможности снижения температуры на глубоких горизонтах шахты им. М. И. Калинина, которая уже в настоящее время выше допустимой. Показано, что установка КПШ-300 в вентиляционном штреке решает проблему, однако требует капитальных и эксплуатационных затрат. Поэтому для экстренного решения проблемы предложены мероприятия, которые позволят снизить температуру в выработках, что уменьшит риск профзаболевания на шахте и повысит производительность труда.

Індекс рубрикатора НБУВ: И181-13

Рубрики:

Рудникова вентиляція. Боротьба з рудниковими газами та порохом

Шифр НБУВ: Ж72501 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: И181-13

Рубрики:

Рудникова вентиляція. Боротьба з рудниковими газами та порохом

Шифр НБУВ: Ж72501 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Мета роботи - розробка способу охорони рудникової атмосфери від забруднення в гірничих виробках шахт. Застосовано комплексний метод дослідження, який передбачав теоретичні дослідження процесів очищення повітря в гірничих виробках, експериментальні дослідженні параметрів гідравлічної завіси за різних значень тиску води в підвідній магістралі та промислові випробування ефективності очищення вентиляційних викидів. Розроблено спосіб охорони рудникової атмосфери від забруднення шляхом очищення вентиляційних викидів за допомогою гідравлічних завіс високого тиску, який дозволяє знизити вміст шкідливих домішок в атмосфері шахт і кар'єрів до санітарних норм під час ведіння технологічних процесів при відкрито-підземному способі видобування залізної руди. На підставі проведених випробувань в підземних виробках надані практичні рекомендації щодо охорони рудникової атмосфери від забруднення шляхом очищення вентиляційних викидів за допомогою гідравлічних завіс та застосовувати головні вентиляторні установки для провітрювання кар'єрів і шахт, що забезпечує поліпшення умов праці та підвищення безпеки при видобуванні залізної руди. Видобування залізної руди в кар'єрах і глибоких шахтах супроводжується забрудненням рудникової атмосфери пилом і шкідливими газами. Перебування працюючих у забрудненій атмосфері призводить до професійних захворювань на пиловий бронхіт. Незважаючи на заходи, що впроваджуються, рівень професійних захворювань досі залишається високим. Існуючі засоби пилогазоподавлення не забезпечують уловлення найбільш небез печних дрібнодисперсних часток пилу (менше 10 мкм) і зниження концентрацій шкідливих газів. Охорона рудникової атмосфери від забруднення відбувається шляхом очищення вентиляційних викидів за допомогою високонапорного зрошення утворюваного гідравлічними завісми в гірничих виробках. На підставі проведених експериментальних випробувань установлені параметри гідравлічних завіс в підземних виробках серед яких: щільність зрошення, напруженість електростатичного поля водного аерозоля, дисперсний склад крапель води, далекобійність та оптимальний тиск води в підвідному трубопроводі. Надані практичні рекомендації щодо застосувавння гідравлічних завіс для охорони рудникової атмосфери від забруднення при відкрито-підземному способі видобування залізної руди. Результати промислових випробувань гідравлічної завіси в умовах гірничої виробки засвідчили її ефективність щодо очищення вентиляційних викидів від шкідливих домішок та можливість застосування її при відкрито-підземному видобуванні залізної руди.

Мета роботи - визначення та обгрунтування ефективної конструкції змішувача контактної системи охолодження шахтного турбокомпресора. Використані теоретичні методи дослідження (аналіз, синтез, абстрагування, узагальнення). Встановлено вперше, що найбільш ефективною конструкцією контактної системи охолодження шахтного турбокомпресора змішувача є труба Вентурі з регульованим перерізом кільцевої горловини та центральним підводом води. Стиснене повітря - це чудове середовище для зберігання та передачі енергії. Воно відрізняється універсальністю, гнучкістю та відносною безпекою в порівнянні з іншими методами зберігання енергії, такими як акумулятори та пари. Жодна галузь промисловості не може обійтися без застосування стисненого повітря, яке є доступним і дешевим джерелом - як сировинним, так і енергетичним. Особливо широко стиснене повітря використовується в гірничорудній промисловості (рудовидобувній та паливодобувній). Для отримання стисненого повітря на шахтах використовують турбокомпресори. Для підвищення ефективності турбокомпресора використовують охолоджувачі стисненого повітря. Існує багато видів охолоджувачів, але найбільш перспективним є контактний охолоджувач труба Вентурі - відцентровий сепаратор. Конструктивна схема апарату контактної системи охолодження шахтного турбокомпресора являє собою послідовно включені по повітрю змішувач типу труба Вентурі і відцентровий сепаратор-краплеуловлювач. Ефективність охолоджувача безпосередньо залежить від конструкції самої труби Вентурі, бо саме в ній відбувається контакт стисненого повітря з охолоджуючою рідиною. Холодна вода поступає в змішувач, після чого вона розпорошується потоком повітря. В суміші води та повітря відбувається тепломасообмін, при якому повітря охолоджується, а вода нагрівається. Розроблено рекомендації щодо конструктивних характеристик труби Вентурі для системи контактного охолодження шахтного турбокомпресора. Існує безліч конструкцій труб Ветурі, які відрізняються між собою. Визначено, що найбільш перспективною є конструкція з горловиною, що регулюється рухомим конусом та з центральним підводом зрошуючої води. Але необхідні більш детальні дослідження інших конструктивних параметрів контактного охолоджувача труба Вентурі.