Предложено использовать сталеплавильный шлам в аглопроцессе с предварительным его уплотнением в валковых брикетных прессах перед подачей на аглоленту. Отработаны режимы получения брикетов из шлама. Проведены спекания аглошихт с добавкой брикетов, изучены свойства агломерата. Результаты исследований показали эффективность и целесообразность использования шламов в уплотненном виде в качестве компонента аглошихты.

Данными петрографического анализа многослойных окатышей, полученных с твердым топливом, показано, что низкая склонность их к образованию спека в зоне высоких температур обусловлена наличием наружной неофлюсованной гематитовой оболочки толщиной от 1,5 до 4,0 мм. Опытные окатыши превосходят базовые по прочности при восстановительно-тепловой обработке.

Разработана технология активации глины попутной добычи марганцевых руд и показана эффективность использования их при производстве окатышей.

Показаны особенности производства и структуры марганцеворудного агломерата из смешанных окисных и карбонатных концентратов Никопольского месторождения. Выполнен петрографический анализ фазового состава агломерата. Показано, что в структуре агломерата содержится до 40 от общей массы непродиссоциировавших карбонатных минералов и до 35 стекловидной фазы. Исследована степень диссоциации карбонатных составляющих различной крупности - от 3 до 30 мм применительно к условиям температурного режима процесса спекания. Установлено, что в условиях агломерации полностью диссоциируют лишь куски крупностью до 3 мм. На основании лабораторных опытов и промышленных испытаний показана эффективность дополнительного отжига аглоспека, обеспечивающая высокую степень декарбонизации рудных минералов, снижение стекловидной фазы в структуре агломерата и повышение его прочности на 1,7...2,5.

Виявлено залежність структури відновлених шламовуглецевих брикетів від вихідного складу за середніх температур відновлювання.

Выявлена зависимость структуры восстановленных шламоуглеродистых брикетов от исходного состава при средних температурах восстановления.

To manifest dependence structure restoration slam-containing carbon briquettes out of departure composition by middle temperature restoration

Розглянуто взаємозв'язок ударної міцності і міцності на роздавлювання брикетів, що дозволяє зробити висновок про можливості репрезентативної оцінки якості брикетів за одним показником - роботою ударного руйнування.

Рассмотрена взаимосвязь ударной прочности и прочности на раздавливание брикетов, позволяющая сделать вывод о возможности репрезентативной оценки качества брикетов по одному показателю - работе ударного разрушения.

Riceville investigation of possibility representatively valuation of quality briquettes to sole index - work of percussive destruction to basis reciprocal connection of percussive and of solidity to crush briquettes

Ключ. слова: марганцевый концентрат, агломерат, установка для испытания свойств, температура, восстановительная среда, окись углерода, прочность, истираемость, свойства стабилизированного агломерата
Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-9

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-9

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В промышленных условиях СевГОКа на обжиговой машине ОК-552 проведены испытания по обжигу окатышей с использованием в шихте окомкования в качестве упрочняющей добавки доломитизированной тонкоизмельченной извести вместо бентонита. Отмечено, что все серии полученных окатышей исследованы с помощью оптических методов в отраженном свете. Анализ текстурно-структурных особенностей окатышей показал, что окатыши с известью, по сравнению с окатышами, содержащими бентонит, характеризуются более однородным составом силикатной связки и большим ее количеством, отсутствием ферритных фаз в связке и более высокой степенью спекания нерудных минералов, что обусловливает их более высокие прочностные характеристики в холодном состоянии.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-9

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен глубокий количественный анализ колебаний химического состава агломерата, предложен алгоритм регулирования основности агломерата. Разработанная методика регулирования была использована при внедрении технологии дозировки шихтовых материалов на базе автоматической системы аналитического рентгеноспектрального контроля на аглофабрике ММК им. Ильича. Опыт промышленной эксплуатации разработанной технологии показал, что она позволяет снизить колебания основности агломерата в 1,4 - 1,6 раз за счет введения оптимальной величины коэффициента регулирования и устранения запаздывания регулирующих воздействий.

Изложены результаты исследования микроструктуры окисленных железорудных окатышей на бентонитовой связке с применением электронного микроскопа фирмы "JEOL" (Япония). Установлены и проанализированы структурные изменения бентонитовой связки и ее взаимодействия с железорудными минералами и пустой породой.

Створено модель, що дозволяє визначати міцність обкотишів залежно від початкових параметрів і процесу випалу. Застосування розроблених рівнянь у моделі випалу обкотишів, що містять вуглець, дозволяє створити комплексну систему керування процесом випалу і якістю обкотишів. Визначено максимально допустиму витрату твердого палива на випал (не більш ніж 1 %), за якої досягається прийнятна якість обкотишів по усій висоті шару.

Наведено результати теоретичних досліджень закономірностей змін хімічного складу агломерату. Розроблено критерії, які дозволяють прогнозувати хімічний склад агломерату.

Рассмотрены основные факторы, влияющие на образование крупных кусков агломерата при его дроблении.

Виконано аналіз стану забезпечення бентонітовими глинами фабрик огрудкування України. Показано, що промислові запаси бентонітових глин, придатних для виробництва залізорудних котунів, відсутні. Родовища лужноземельних бентонітів потребують спеціальної підготовки. У ході видобутку марганцевих і залізних руд супутньо розробляються шари бентонітових глин. Проведено дослідження фізико-хімічних і реологічних характеристик глин супутнього видобутку: здатність до набухаємоісті, колоїдність, динамічна в'язкість, водопоглинанність, кількість глинистої складової. Глини супутнього видобутку віднесено до класу лужноземельних бентонітів. Для надання глинам супутнього видобутку властивостей лужних бентонітів розроблено засіб їх активації кальцинованою содою. Досліджено фізико-хімічні і реологічні характеристики активованих бентонітів у порівнянні з природними лужними бентонітами. Встановлено параметри активації глин і технологічні характеристики процесу огрудкування із застосуванням активованих бентонітів. Кращі технологічні властивості активованих глин дозволили знизити витрати бентоніту до 1,4 - 1,6 % замість 2,3 % для вихідних глин. Процес огрудкування стабілізувався, покращилась якість сирих котуншів, зменшився в 2,0 - 2,5 рази вихід некондиційної фракції - 8 мм з-під роликового укладальника. Продуктивність обпалювальної машини зросла на 4,1 - 6,3 %. Покращалась якість обпалених котунів: зріс вміст заліза на 0,5 - 0,7 %, знизився вміст

  Скачати повний текст

Отмечено, что сравнение характеристик годного агломерата и его выхода при разных схемах обработки аглоспека является затруднительным. С целью выявления показателей, пригодных для сопоставительной оценки качества агломерата проведен статистический анализ его прочностных характеристик. Предложены показатели: комплексный показатель прочности и выход стандартно стабилизированного агломерата, позволяющие сравнивать выход годного агломерата, полученного в разных условиях, с учетом результатов его испытаний на прочность в стандартном барабане. Объективная оценка прочностных характеристик агломерата будет способствовать совершенствованию схем его обработки для получения стабилизированного агломерата.

Рассмотрены виды и причины появления наиболее часто встречающихся дефектов в брикетах и разработаны рекомендации по их устранению.

Приведены результаты исследования восстановленных агломератов термографическим методом. На основании обработки экспериментальных данных определены температура плавления при нагреве и температура кристаллизации при охлаждении исследованных образцов.